数控机床编程与操作（数控车床分册） 教学课件 作者 沈建峰_第一章 1 9.pptVIP

第一章 数控车床及其编程基础 第九节 数控车床的日常维护和保养 一、数控车床的使用要求 1. 对工作环境的要求 2. 对所用电源的要求 3. 对操作人员的要求 二、数控车床的定期检查 序 号 检查 周期 检查部位 检查要求 1 每天 导轨润滑油箱 检查油量，及时添加润滑油，润滑油泵是否定时启动打油及停止 2 每天 主轴润滑恒温油箱 工作是否正常，油量是否充足，温度范围是否合适 3 每天 机床液压系统 油箱泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄漏 4 每天 压缩空气气源压力 气动控制系统压力是否在正常范围之内 5 每天 X、Z轴导轨面 清除切屑和脏物，检查导轨面有无划伤损坏，润滑油是否充足 数控车床的定期维护检查内容 序 号 检查 周期 检查部位 检查要求 6 每天 各防护装置 机床防护罩是否齐全有效 7 每天 电气柜各散热通风装置 各电气柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，及时清洗过滤器 8 每周 各电气柜过滤网 清洗黏附的尘土 9 不定期 切削液箱 随时检查液面高度，及时添加切削液，太脏应及时更换 10 不定期 排屑器 经常清理切屑，检查有无卡住现象 11 半年 检查主轴驱动带 按说明书要求调整带松紧程度 续表 序 号 检查 周期 检查部位 检查要求 12 半年 各轴导轨上镶条，压紧滚轮 按说明书要求调整松紧状态 13 一年 检查和更换电动机碳刷 检查换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多的碳刷及时更换 14 一年 液压油路 清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，过滤液压油或更换 15 一年 主轴润滑恒温油箱 清洗过滤器，油箱，更换润滑油 16 一年 冷却油泵过滤器 清洗冷却油池，更换过滤器 17 一年 滚珠丝杠 清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂 续表 三、数控车床故障诊断的常规方法 1.调查事故现场 数控车床出现故障后，不要急于动手盲目处理, 首先要查看故障记录，向操作人员询问故障出现的全过程。在确认通电对车床和系统无危险的情况下再通电观察， 确定故障信息。 2. 分析故障原因 故障分析方法：归纳法和演绎法。 归纳法定义：根据可能产生该种故障的原因进行分析，看其最后是否与故障现象相符来确定故障点。 演绎法定义：指从所发生的故障现象出发，对故障原因进行分割式的故障分析方法。 3. 故障的排除 找到造成故障的确切原因后，就可以“对症下药”，修理、调整和更换有关元件。 四、数控车床常见故障 1. 防护门未关，机床不能运转。 2. 机床未回参考点。 3. 主轴转速S超过最高转速限定值。 4. 程序内没有设置F或S值。 5. 进给修调F％或主轴修调S％开关设为空挡。 6. 回零时离零点太近或回零速度太快，引起超程。 7. 程序中G00位置超过限定值。 8. 刀具补偿测量设置错误。 9. 刀具换刀位置不正确(换刀点离工件太近)。 10. G40撤销不当，引起刀具切入已加工表面。 11. 程序中使用了非法代码。 12. 刀具半径补偿方向错误。 13. 切入、切出方式不当。 14. 切削用量太大。 15. 刀具钝化。 16. 工件材质不均匀，引起振动。 17. 机床被锁定(工作台不动)。 18. 工件未夹紧。 19. 对刀位置不正确，工件坐标系设置错误。 20. 使用了不合理的G功能指令。 21. 机床处于报警状态 22. 断电后或报过警的机床，没有重新回参考点。 五、数控车床的安全操作规程 1．操作前的注意事项 （1）零件加工前，一定要先检查机床的正常运行。可以通过试车的办法来进行检查。 （2）在操作机床前，仔细检查输入的数据，以免引起误操作。 （3）确保指定的进给速度与操作所要的进给速度相适应。 （4）当使用刀具补偿时，仔细检查补偿方向与补偿量。 （5）CNC与PMC参数都是机床厂设置的，通常不需要修改，如果必须修改参数，在修改前确保对参数有深入全面的了解。 （6）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面前，不要碰MDI面板上的任何键，MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作，在开机的同时按下这些键，可能使机床数据丢失。 2．机床操作过程中的注意事项 （1）手动操作 （2）手动返回参考点 （3）采用手摇脉冲发生器进给 （4）工件坐标系 （5）空运行 （6）自动运行 3．与编程相关的安全操作 （1）坐标系的设定 （2）公制和英制的转换 （3）回转轴的功能 （4）刀具补偿功能 4．关机时的注意事项 （1）确认工件已加工完毕。 （2）确认机床的全部运动均已完成。 （3）检查工作台面是否远离行程开关。 （4）检查刀具是否已取下，主轴锥孔内是否已清洁并涂上油脂。 （5）检查工作台面是否已清洁。 （6）关机时要求先关系统电源，再关机床电