数控机床故障诊断与维修 教学课件 作者 崔永波 模块一 数控机床故障诊断与维修基本.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 接下来可以进行停电检查，利用视觉、嗅觉、听觉和触觉寻找产生故障的各种迹象。例如仔细观察加工零件表面的情况，机械有无碰撞的伤痕，电气柜是否打开，有无切屑进入电气柜，元器件有无烧焦，印刷电路板阻焊层有无因元器件过流过热而烧黄或烧黑，元器件有无松动，电气柜和器件有无焦糊味，部件或元器件是否发热，熔丝是否熔断，电缆有否破裂和损伤，气动系统或液压系统的管路与接头有无泄漏，操作面板上方式开关设定是否正确，电源线和信号线是否分开安装或分开走线，屏蔽线接线是否正确等。 停电检查之后可以进行通电检查，检查系统参数和刀具补偿是否正确，加工程序编制是否有误、机械传动部分有无异常响声，系统的输入电压是否在正常范围，电气柜内的轴流风扇是否正常、电气装置内有否打火等。如果出现打火现象，应该立即关断电源，以免扩大故障范围。 追踪法检查是一种基本的检查故障的方法，发现故障后要查找引起故障的根源，采取合理的方法给予排除。在整个过程中，要做好故障诊断与排除的详细的文字记录。 2． 自诊断功能 自诊断功能是数控系统的自诊断报警系统功能，按诊断的时间的先后可以分为启动诊断、在线诊断和离线诊断。 启动诊断是指数控系统从通电开始到进入正常运行准备为止，系统内部诊断程序自动执行的诊断。 启动诊断主要对CNC装置中最关键的硬件和系统控制软件进行诊断，例如CPU、存储器、软盘驱动器、手动数据输入(CRT/MDI)单元、总线和输入/输出(I/O)单元等，甚至能对某些重要的芯片是否插装到位、规格型号是否正确进行诊断。自动诊断过程没有结束时，数控机床不能运行。 在线诊断是指数控系统在工作状态下，通过系统内部的诊断程序和相应的硬件环境，对数控机床运行的正确性进行的诊断。 CNC装置和内置PLC分别执行不同的诊断任务。CNC装置主要通过对各种数控功能和伺服系统的检测，检查数控加工程序是否有语法错误和逻辑错误。 内置PLC主要检测数控机床的开关状态和开关过程，例如对限位开关、液压阀、气压阀和温度阀等工作状态的检查，对机床换刀过程、工作台交换过程的检测，对各种开关量的逻辑关系的检测等。 在线诊断按显示可以分为状态显示和故障信息显示两部分。 状态显示包括接口状态显示和内部状态显示。 接口状态是以二进制“1”和“0”表示信号的有无，在监视器上显示CNC装置与PLC、PLC与机床之间的接口信息传递是否正常。 内部状态显示涉及机床较多的部分，例如复位状态显示、由外部原因造成不执行指令的状态显示等。 数控机床的伺服驱动单元、变频器、电源、输入/输出(I/O)等单元通常有数码管指示和报警指示灯。当这些装置和相关部件出现故障时，除了在监视器上显示故障报警信息外，它们的报警指示灯变亮或数码管显示故障字符。 离线诊断是数控机床出现故障时，数控系统停止运行系统程序的停机诊断。 离线诊断是把专用诊断程序通过I/O设备或通信接口输入到CNC装置内部，用专用诊断程序替代系统程序来诊断系统故障，这是一种专业性的诊断。 3． 参数检查法 数控机床的参数设置是否合理直接关系到机床能否正常工作。 这些参数有位置环增益、速度环增益、反向间隙补偿值、参考点坐标、快速点定位速度、加速度、系统分辨率等数值，通常这些参数不允许修改。 4． 替换法 利用备用模块或电路板替换有故障疑点的模块或电路板，观察故障转移的情况，这是常用而简便的故障检测方法。 5． 测量法 利用万用表、钳形电流表、相序表、示波器、频谱分析仪、振动检测仪等仪器，对故障疑点进行电流、电压和波形测量，将测量值与正常值进行比较，分析故障所在的位置。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。 4）滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。 5）螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心。 6）为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴完全保护起来。另外，浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。 （3） 直线滚动导轨安装调试注意事项 1）安装时轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度。 2）不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难，需要拆下滑块时，需使用引导轨。 3）直线滚动导轨成对使用时，分主、副导轨副，首先安装主导轨副，设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴，紧固安装螺栓，然后再以主导轨副为基准，找正安装副