RBI技术在重催装置的应用及腐蚀防护研究.pdfVIP

RBI技术在重催装置的应用 及腐蚀防护研究 胡足刘雷梅 (兰州石化公司研究院，甘肃兰州，730060) 摘要：利用基于风险的检验(RBI)方法，对3007)-吨／年重催装置的静设备进行了定量风险评估，分析了 该系统中的设备失效模式及损伤机理，并根据风险评估的结果对系统中的设备进行了风险排序，针对装置 的腐蚀原因和腐蚀机理进行了分析，并提出了防护方案。 关键词：RBI；重催装置；风险评估；腐蚀防护 1实施RBI的背景 300万吨／年重油催化裂化装置于2003年建成投产，自运行以来工艺状况基本稳定。 2004年6月进行了例行大检修，发现催化分馏塔顶循环回流泵叶轮因严重腐蚀损坏、轻重 柴油线的结盐问题，特别是催化分馏塔顶冷凝系统换热器的腐蚀泄漏已多次影响装置安全运 行。自2008年以来，300万吨／年重催装置分馏塔顶循系统顶循换热器E203／1--4内芯频繁出 现腐蚀泄漏，换热管束由于发生明显腐蚀减薄，现已报废四台内芯；顶循泵P203／1、2出、 入口阀门已因腐蚀产生内漏，导致维修困难。2009年5月顶循泵循环线弯头发生泄漏。 为了彻底摸清300万吨／年重油催化裂化装置设备的腐蚀问题，区分设备的安全风险等级，加 强设备的科学管理，并在大检修过程中针对发现的问题采取必要的措施，保证装置在此次检 修后的平稳运行，特采用基于风险的检验(RBI)技术对该装置进行了风险评估，并根据风 险评估的结果对装置的腐蚀防护提出建议。 2装置工艺流程概述 300万吨／年重催装置2003年7月1日开车一次投产成功。装置由反应再生、分馏、吸 收稳定、富气压缩机组、烟气能量回收机组及烟气锅炉等部分组成。重催装置工艺路线采用 高温短接触时间的提升管反应，控制反应时间3秒左右。再生部分采用重叠式两段再生工艺。 两个再生器重叠布置，即一段再生器位于二段再生器之上。一再贫氧、CO部分燃烧：二再 含过剩氧再生、CO完全燃烧。新鲜主风先进第二再生器，与第一再生器来的含炭量较低的 半再生催化剂充分接触烧焦，产生含有一定过剩氧的二段再生烟气通过分布板进入一段再生 器。二段烟气中的过剩氧供第一再生器对高含炭量的待生催化剂进行烧焦，空气中的氧利用 最为合理。从烧焦动力学来看，富氧空气先与低含炭催化剂接触，而后与高含炭催化剂接触 有利烧焦。一段再生烟气过剩氧为0～0．2％，高温烟气进入三旋，除去微粒剂后，进入烟机 回收烟气压力能，排出的烟气去余热锅炉回收烟气热能。 3 RBI实施 根据风险评估的需要，项目组根据工艺流程图(PFD)、仪表管线图(PID)和实际工艺流程 ．63． 情况经过充分分析和讨论，将重催装置系统分为5个上段，分别表示为反应一再生(100)I段、 划分及各工段设备数量统计情况见表1。 表l300万吨／年重催装置工段划分及设备统计 序号 工段 塔 罐 换热器 反应器 空冷器 l 100 5 13 0 O O 2 200 3 13 42 0 40 3 300 4 10 20 0 0 4 400 1 9 0 2 0 5 500 7 7 19 0 28 合计 20 52 8l 2 68 4 RBI评估结果 4．1工艺物流与腐蚀流 物流：设备中所包含的工艺物质和杂质的总称。 腐蚀流：某种物流中所含有的可能对设备造成腐蚀的杂质组分的总称。某些腐蚀性介 质在设计选材时已考虑了其腐蚀性的影响，所以当其实际腐蚀性可防护时，则将其作为物 流对待，可不作为腐蚀流考虑。 物流数据由装置工艺人员提供，项目组分析确认。剥‘部分有怀疑的数据进行现场采样分析 来确认