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原辅料物料出库 原料库原料进入生产车间 即生产之前将生产所需要使用的原料，辅料，包材等分别输送到加工区，包装区。 与之相关的原料库，辅料库等根据生产订单，将生产需要的数量，类别，送到生产区，经生产区人员确认数量，进行接收。 流程 预混合料输送到配料间 混合料入库流程 生产所需预混合料到配料间进行混合，混合后重新入库处理 生产部根据生产订单，混合料成分表，创建辅料领取单，辅料库根据领取单，配齐所有辅料，将辅料送入配料间，由生产部确认辅料数量，无误后签字。 配料间根据生产计划，配好混合料后，进行记录，混合料混合好后，重新转移入原料库。 流程 生产部 辅料库 ↓ ↓ 混合料入库 原料，辅料退回流程 原料库存差异分摊流程 检查库存是否存在差异 生产主管到现场检查生产相关单据是否完成，包括数据及现场人员。关闭所有与生产订单相关的数据，即所有产品入库完成，产量达到了计划订单的量。对原料库进行盘点，与系统进行对比，根据差异不同进行下列调整，修改 当原料实际剩余数量大于原料系统数据剩余量，要重新检查入库单据是否正确齐全，找出原因所在。 当原料实际剩余数量小于原料系统数据，根据数据差异，将差异分配到相关的生产线，或者生产车间。 流程 根据生产订单 ↓ 原料，物料，辅料额外消耗流程 原料，辅料根据生产订单正常损耗以外，使用原料，辅料物料，进行做实验，招待等产生的消耗。需要使用人到指定的成本中心，生产车间申请出领用单。 流程 物料报废流程 库存转移流程 计划部根据生产，销售需要，需要转移物料，原料库存进，计划部出具转储单，经过审批，审批后仓库根据转储单，开出出库单，出库明细，根据出库单进行出库，质量检查，接收库，接受出库单，出库明细，根据出库单检查转入物料，原料数目，核对无误后，转入仓库，进行记录，处理。 流程 部门领用物料流程 需求部门填写领用申请单，经需求部门主管审批签字，仓库主管审批签字，仓库进行领用单核实，物料库根据领料申请单取料，核实数目，开具出库单，需求部门领取物料。 原料，辅料库 检查无误，接收原料 生产检查 输送到生产区 根据单据领取物料 生成原料转移单 生产所需原料辅料 生产部生产订单处理 生成辅料领取单 生产计划订单 根据领取单找出辅料 正确无误签字确认 检查数量是否正确 送入配料间 混合料数量，质量检验无误后重新进入库 多余辅料退回，或者留做备用 统计混合料数量，耗用辅料，辅料剩余量 进行混合料配置 检查生产订单，确认混合料混合计划 检查单据，与实物数量 部门建立退库单 生产退库单 计划退料单 检查质量，品质是否合格 原料或辅料或退回库 检查无误后，将退回原料辅料重新入库，并进行入库记录 调整差异 确定差异类别 进行实物盘点 检查原料库存系统数据 检查生产控制单 检查工作完成情况 进行原料，辅料额外消耗记录 根据出库单发货单进行原料辅料提取 根据领用单向财务领取物料出库单 申请使用人出具申请领用单 报废处理 仓库进行废料出库 行政部根据物料给出报废处置方法 财务审核出库单 部门审批签字 总裁审批签字 仓库开具报废单 确定需要报废 检查物料异常情况 确定物料异常 发现物料异常 进行入库储存，进行登记 检查，核对入库的数量 接收库接收出库单，出库明细，质量检测证明。 进行质量检测，出具检测合格证明 开始转移原料辅料 创建出库单，出库明细 仓库接收移储单 计划部审批 开出移储单 移库需求 领取物料 开具出库单 部门核对物料数目 物料根据申请单进行取料 仓库核实领用申请单 部门主管审批 仓库主管审批 填写领用申请单