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塑钢门窗的特性 1．强度高、耐冲击、耐候性及抗老化性好 ； 2．保温隔热性能、气密性、水密性好 ； 3．隔声性能、耐腐蚀性、防火性能、电绝缘性 好； 4．热膨胀性较低 、防虫蛀； 5．外观精致，保养容易。 ? ? 塑钢门窗安装型材的优劣 　　察“颜”观“色”辨优劣塑钢门窗的外观颜色应为青白色，颜色过白或发灰，说明其材质内的稳定成分不够，日久易老化变黄;表面应光滑平整，无开焊断裂;门窗框、扇型材内应嵌有专用钢衬。密封条应平整、无卷边、无脱槽，胶条无气味。五金件灵活、顺畅;塑钢门窗的压条、封条等辅助材料应与主型材配套;排水槽和气压平衡孔以交错的位置加工，避免冷风和灰尘的直接进入，组装比较严实的塑钢窗排水孔部分都配有密闭的盖子，可以防止雨水从孔中流入室内;塑钢门窗所选用玻璃应平整、无水纹、安装牢固，与塑料型材不直接接触，有密封压条贴紧缝隙。若是双玻夹层，夹层内应没有灰尘和水汽;推拉窗窗框下部应有铝滑轨，方便其更换，一般情况双滑轮优于单滑轮。 塑钢门窗具有热胀冷缩的特性 塑钢门窗具有热胀冷缩的特性，所以塑钢门窗与墙体界面间的密封是运动状态的密封。一般塑钢门窗胀缩值可达10mm以上，为了保证塑钢门窗安装后可自由胀缩，门窗与墙体缝隙的内腔应填充弹性材料。若单用干硬性的水泥砂浆密封，则不能满足这一要求，又因砂浆导热系数高，时间长了会收缩干裂，更影响门窗的气密、水密和隔音性。? 　　另外弹性材料耐震、防裂、防水、防火、保温、粘着力强等优点都是干硬性水泥砂浆无法达到的要求。目前市面上用的弹性材料有防寒毡条、泡沫塑料、有机硅泡沫密封剂、聚氨酯发泡剂，使用较广泛的是发泡剂。?? ???? 发泡剂是一种具有较大弹性的填充剂，在风干之后，发泡剂呈微硬固态状，重压之下，具有一定的收缩性能，所以，发泡剂现在已经普遍应用于门窗装修中的使用。 焊缝开裂”产生的原因及其预防措施 造成焊缝开裂的原因业内的看法比较统一，其主要原因是焊接工艺存在问题，焊角强度达不到应有的数值，导致焊角开裂。如下几方面的焊接工艺将对焊角强度产生直接的影响，也对焊缝开裂产生重要的影响，值得注意：1) 型材下料的几何尺寸精度。以避免焊接余量和焊接熔化量不均，焊角强度降低，同时可避免在焊角产生过大的内应力。2) 焊板质量和焊接温度的设置。焊板上的温度分布必须均匀，焊板的设置温度和实际温度的吻合性要好；设置的加热温度过高或过低都将使焊角强度降低。3) 进给压力的设置。 焊缝开裂”产生的原因及其预防措施 4) 型材靠板的调整和使用。 必须调整好靠板的直线度和垂直度，以及靠板内侧与钳口边缘的相对位置，型材靠板调整不当，将使型材产生错位和偏熔偏焊，严重影响着型材的焊角强度。型材靠板高度应与型材高度相协调(前者稍低)，有些组装厂靠板不齐全，用小系列型材的靠板来焊大宽度的型材，这是不可取的。 5) 焊布的质量和清洁。 对于使用期限已过或已穿孔的焊布应及时更换，同时应注意保持焊布的清洁，有粘附物要及时清除。有些组装厂为了节省工时，上好胶条后再焊接型材，致使焊布粘胶，弄得焊布黑黑的一片胶料，这是一种只追求效率而不追求质量的做法。，另外，不宜采用同一工艺参数焊接不同品种规格的型材或不同厂家的型材。 “材料开裂”的原因  型材产生“材料开裂”与型材本身的内应力和型材所受到的外应力均有关系，当外应力大于内应力时，型材便产生“材料开裂”。 在设计、生产过程中使型材产生“材料开裂”的不利因素 1) 焊角开裂的小端面问题； 2) 同种型材在常温下其可焊性一般来说差别并不是很大，但当环境温度低于15℃时情况就不一样了，温度越低，不同配方的焊角强度值落差就越大； 3) 型材挤出加工中的塑化度。 安装对“材料开裂”的影响及其预防措施 1) 在冬季安装塑料窗时，应减少户外作业的工作。一方面可以避免框扇在安装时处于悬空状态而造成角部开裂，另一方面可以避免室外冷环境对材料的冷脆影响。 2) 门窗洞口的位置必须横平竖直，洞口尺寸大小适宜。洞口歪斜不规范，造成相邻两窗框的夹角不等于90。，使框、扇的角部应力加大。 3) 固定方法应优选采用固定片固定法，尽量不采用膨胀螺钉内附固定法，且固定片安装的间距应符合国标要求。由于膨胀螺钉的紧固作用和不可变形的特性，它不但不能缓解和消除窗框所受的应力，甚至还会增加应力、引发焊角开裂。 安装对“材料开裂”的影响及其预防措施 4) 窗框与洞口之间的伸缩缝内必须采用泡沫塑料或其他弹性材料填塞，避免在温度变化时影响塑窗的尺寸变化。影响型塑料门窗焊角开裂的因素较为复杂，既可能是型材的内在质量问题，也可能是门窗组装和安装方面的问题，这样就要求型材生产企业与组装厂及其