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预拌混凝土生产的质量管理 钟进章 2010.07 福州 的质量，除了设计要求的强度、抗渗性，施工要求的和易性或可泵性以外，混凝土的强度保证率、强度富余系数、强度标准差等等也是衡量混凝土质量的重要指标。强度标准差的大小直接影响着混凝土的强度保证率，进而影响强度富余系数的大小，这与混凝土搅拌站的经济效益紧密相连。因此，建立健全预拌混凝土生产质量管理体系，加强生产质量管理有着十分重要的意义。 二、预拌混凝土的特点 预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等按一定的比例，在搅拌站经计量，搅拌后出售的并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。混凝土集中搅拌有利于采用先进的工艺技术，实行专业化生产管理。设备利用率高，计量准确.因而产品质量好，材料消耗少，工效高，成本较低，又能改善劳动条件，减少环境污染。受到世界各国重视。其主要特点有： 1．时间概念强，其产品不能较长时间贮存，自搅拌开始至初凝之前必须浇捣完毕。 2．是“半成品”，从出厂开始至形成最终产品需较长时间(如通常以28天强度作质量验收) ，其产品的最终形成必须依靠搅拌站与施工单位的相互配合，质量结果不能在出厂时马上准确地检测出来。 3．是机械化生产工艺，每一个生产环节均应保证连续正常运转，以免影响工程的正常施工。 4．影响质量的因素复杂。如原材料质量、计量、配合比设计、计划调度、生产工艺与设备、施工条件、人员素质、操作技能、管理水平、生产单位与施工单位的相互配合，甚至交通、气候等情况，都与商品混凝土的质量有密切关系。 三、预拌混凝土质量控制措施 （一）原材料的选用与管理 ???? 混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合用水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，对原材料进行认真细致的筛选，是确保混凝土质量的基础。 ???? 在选用材料时，应以其性能价格比为依据(以每m3 混凝土的综合材料成本来分析) ，而不应仅仅注重其每一种单一材料的单价，这样才能选取到具有良好技术经济效益的混凝土生产材料。 1．水泥的选取及管理 ???? 水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大，水泥质量控制的重点是稳定性控制。在实际生产中，大部分商品混凝土搅拌站难以做到真正意义上的分批储存及检后使用(如安定性、凝结时间或28天龄期强度检验) ，实际上多数是即进、即入库、即用。因此，为确保预拌混凝土质量及提高生产水平，应从以下几个方面加以控制: A. 选用原则 (1) 尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥。使用水泥切忌“朝三暮四”，不同厂家的水泥其成分及性能都有一定的差别，经常更换水泥牌号，不利于工程技术人员的熟练掌握和使用。 ???? (2) 尽可能采用旋窑生产的水泥。总体来讲，旋窑生产的水泥特别是规模较大的旋窑厂，其水泥质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于商品混凝土质量控制。 (3) 与水泥生产厂家保持良好的联络，及时将使用情况反馈给生产厂家，并要求其及时提供必要的信息等，以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施。 ???? (4) 将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣。 ???? (5) 运用统计方法对水泥的稳定性进行评价，并根据统计结果确定混凝土配合比设计及调整的依据。 B.水泥的管理和储存： （1）.检查方法 1）现场检查水泥的存放、标志和水泥筒仓或仓库的防潮措施。 2）查阅水泥“质量证明书”和“复试检验记录”，检查其数量及有效性。 （2）质量要求 1）水泥进厂（场）必须有出厂“质量证明书”（合格证或检验报告），并对其品种、强度等级、出厂日期等检查验收。 2）水泥应按同生产单位、同品种、同强度等级分批验收，散装水泥以500t为一检验批，不足时也作一批。 3）水泥应按批检验凝结时间、安定性细度和强度，需要时，还有检验其他性能。 4）配制混凝土所用的水泥应符合现行国家标准的规定。 5）水泥应按品种、强度等级等分别储存在专用的储仓内，对存期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。