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数控编程与MasteaCAM主要介绍Mastercam软件对密码器外壳凸模曲面造型设计计算机加工,通过刀路模拟、实体验证等操作,确定加工过程的正确性。然后通过Mastercam的后处理功能生成NC程序,将生成的NC程序通过局域网传输给数控机床进行实体DNC数控加工。为了保证加工的精度与加工效率,必须安排合理的加工工艺。 Abstract Small and medium-sized enterprises in Chinas current Mastercam widespread use of CAD/CAM software, with a strong, convenient CNC programming, simulation processing function, this paper mainly introduces the Mastercam software, based on the punch of password device shell surface modeling design, computer simulation processing, through the knife road simulation, entity verifies, operation to determine the correctness of the machining process. Then through the Mastercam post-processing function generates NC program that allows conditions of NC program can be generated through LAN transmission give NC machine tool entity DNC NC machining. In order to guarantee the machining accuracy and machining efficiency, must arrange the reasonable processing technology. 一．Mastercam的优点 Mastercam不但具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件，而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。其可靠刀具路径效验功能使Mastercam可模拟零件加工的整个过程， 模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件。同时Mastercam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果 Mastercam软件已被广泛的应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工，从80年代末起，我国就引进了这一款著名的CAD/CAM软件，为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。 2.通过Mastercam的实体造型功能中的挤出命令，拉伸如下； 3. 通过Mastercam的挤出—切割实体、扫描、倒圆角命令，绘图如下； 4.抽壳、挤出—切割，得到密码器外壳，如下图； 5.实体管理器中，删除抽壳、拉伸切除，并绘制104x175矩形，挤出（增加凸缘），如下图示。 密码器外壳凸模 三．简单的工艺分析 零件图工艺分析：该零件表面由长方体组成。虽然尺寸精度及表面粗糙度没有作严格要求，但仍然要将尺寸精度控制在+0.1mm范围内，表面粗糙度要达到3.2。无热处理和硬度要求。 密码器外壳凸模工件材料为45#钢，毛坯尺寸：105x175x42 根据工件材料，选择YT15硬质合金刀具进行加工。 工艺分析及刀具选择。 密码器外壳凸模如上图示，未注倒角R2，先粗加工，在精加工，最后清角加工。 具体工艺分析： a.粗加工，去除大部分材料，留少部分材料精加工，这一步加工要讲究效率，速度要快，曲面与分模面一起粗加工，要求刀具有足够的强度和切削力，因此选用较大刀具。根据本工件材料、曲面外形以及毛坯尺寸，选用 b.精加工。将粗加工余量切削完，达到图纸要求的尺寸精度和表面粗糙度，同时兼顾效率。考虑到分模面为平面，精加工用平刀加工质量好。密码器外壳凸模表面选择 的球头铣刀精加工。在靠近分型面处还存在刀角余量，曲面上还有R0.5的圆角多出，并且经以上加工后还留有残料，需要进行清角加工。 c.清角加工，清角加工是为了去除在较小圆角、直角地方或者精加工未加工到的地方。刀具的选择应考虑能否去除残料、加工效率以及刀具强度。深凹处