正倾斜掩护支架耙煤统试点方案(论文).docVIP

正倾斜掩护支架采煤工作面耙煤系统 改进方案在湖南省湘潭矿业集团有限公司的试点 陈 红 （湖南省湘潭矿业集团有限公司） 摘要：结合湖南省湘潭矿业集团有限公司三矿正倾斜掩护支架采煤工作面耙煤系统改进实例，对解决中小型煤矿采煤方法革新过程中制约工作面原煤运输问题提出新思路。 关键词：中小型；煤矿；正倾斜；采煤工作面；耙煤系统；改进 0. 引言 湘潭矿业集团有限公司现有原煤生产单位4个，年总产量60万吨，属国有中型煤矿。正倾斜掩护支架采煤法在湘潭矿业集团有限公司推广后，其安全效果和工作面单产量均较以前采煤方法有很大提升。但其采用的人工耙煤方式，存在工人劳动强度大、生产效率低且需开掘多组天眼等缺陷，尤其是天眼掘进施工过程中，受煤层“抽芯”影响，经常发生煤层垮塌致伤、致死事故，成为整个系统中最薄弱的安全环节，同时需消耗大量木支护材料。通过对耙煤系统的有效改进，可减少天眼掘进数量和坑木消耗量，降低劳动强度，提高安全性能。 1. 正倾斜掩护支架工作面布置及耙煤方式 1.1正倾斜掩护支架采煤工作面布置方式 由于受煤层赋予条件限制，各原煤矿井煤层厚度均在1.2～1.8米之间，煤层走向倾角在65°～75°之间，且煤层顶、底板较为破碎，难以采用机械化采煤方式进行开采。为提高采煤工作面安全系数和生产效率，自2009年开始，公司开始在三矿试点进行正倾斜掩护支架采煤方法进行开采，经过近1年试点，取得成功并在全公司各原煤矿井推广实行。 正倾斜掩护支架采煤工作面根据煤层条件，一般走向长度为40 ～50米，采用多边形金属支架作为支护材料，其一端顶住煤层顶板，另一端落在煤层底板上，支架之间利用Φ26mm钢丝绳连接，每架支架之间间隔300mm，采用木质撑筒稳固。多边形金属支架形成一个坚固的支撑体，作业人员在其下方进行落煤、耙煤作业，其作业安全得到保证。工作面支护形式如图1所示 图1 正倾斜掩护支架工作面支护示意图 1.2 正倾斜掩护支架工作面落煤系统 工作面原煤一般采用人工耙煤，即在运输平巷内每间隔5米开掘一落煤天眼贯穿工作面，作业人员在各天眼之间进行风镐落煤，利用耙子手工耙煤。正倾斜掩护支架采煤方法落煤系统需开掘8～10组落煤天眼，单组天眼垂直高度在15米左右，整个天眼掘进进尺在120～150米，施工工程量大，且由于煤层较为松软，在天眼掘进过程中经常因煤层“抽芯”造成垮落伤人事故甚至死亡事故。同时，天眼掘进采用支护材料为木质材料，施工要消耗大量木材，并不能回收，造成资源浪费，破坏生态环境，成本居高不下。采煤工作面落煤系统布置如图2所示 图2 正倾斜掩护支架工作面落煤系统布置示意图 2. 正倾斜掩护支架工作面耙煤系统改进方案： 2.1 改进思路 利用JP系列耙矿绞车作为耙煤系统牵引装置，通过转向滑轮组改变牵引钢丝绳方向以牵引耙斗按照预定轨迹运行，达到工作面运煤的目的。其工作示意图如图3。 图3 耙矿绞车工作示意图 2.2 耙矿绞车特征、工作原理及主要技术参数 耙矿绞车主要用于金属、化工、建材等矿山及其它矿场的地下坑内或露天做矿物搬运或充填作业，亦可用于煤矿井下工作面上耙运物等。绞车适用于水平和倾角不大于50°的斜坡耙运，不能作为提升设备。司机可以在绞车旁用手操纵，也可以在离绞车数米以外至数十米处用按钮实行远距离操纵。?绞车的工作方式是由缠绕在卷筒上的钢绳牵引耙斗作往返运动来耙运物料。? 绞车工作原理：当电动机启动后，如果各内齿轮均未被闸住，则各内齿轮都旋转，卷筒在钢绳和耙斗的阻力作用下都不动。如果其中一个内齿轮被操纵装置闸住，则相应的卷筒即旋转缠绳，带动耙斗移动，此时另一内齿轮未闸住，其卷筒在钢绳主动作用下，作从动旋转放出钢绳。操纵闸如此交替地闸住主副卷筒的内齿轮，耙斗即作往复运动进行耙运工作。主要技术参数如表1 表1： JP系列耙矿绞车主要技术参数表 项? 目 单位 绞车型号 2JP-7.5 2JP-15 2JP-30 耙斗容积 m3 0.1 0.25 0.4 工作卷筒平均拉力 KN 8 14 28 工作钢绳平均速度 m/s 1.0 1.1 1.2 工作钢绳直径 mm 9.3 12.5 15.5 工作卷筒容绳量 m 45 80 90 电动机功率 KW 7.5 15 30 电动机转速 rpm 1440 1460 1470 外形尺寸 长 mm 1210 1525 1685 宽 mm 565 660 830 高 mm 490 620 735 重量 （不含耙斗和滑轮） Kg 390 650 1155 2.3 耙煤系统安装方式 该系统可采用两种安装方式：（如图4） 2.3.1 将耙矿绞车安装在回采工作面尾部溜煤天眼后方，绞车连同工作面落架一同下落，其固定方式采用顶柱支撑。（如图4.1） 因受工作面断面