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模板安装及拆除工程施工技术交底 一、模板工程及其支架必须符合下列规定： 1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 3)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇捣及养护等工艺要求。 4)模板接缝应严密，不得漏浆。 二、模板工程施工工艺要点： 1)为使本工程主体结构质量达到优良工程，模板的配制尤为重要。 2)框架柱模板：对于矩形框架柱其面板采用涂塑九夹板或芬兰板及组合钢模支模，50×100木方竖直围檩，围檩采用定型柱箍，其竖向间距为500mm，最下面一道中心线距地坪≤200mm；对于框架柱梁节点、梁节点将配制定型木模板，以此来保证框架柱的截面尺寸正确及细部节点外表面美观。柱模四周各加两道抛撑与排架连接，以避免柱子的偏移和垂直度偏差。 3)平台板、梁模板 A 本工程楼板面层采用九夹板,木档采用50×75方木,间距450,Φ48×3.5钢管搁栅、支架。木档必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，木档接头应相互错开设置，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。 B梁模板采用组合模板。当梁跨度大于4m时应按跨度2/1000起拱。对于梁高在700mm以上时，根据梁的深度采用多块模板拼式拼装，横档采用Φ48×3.5钢管，“3”型扣件加对拉螺栓拉紧，斜撑也采用Φ48×3.5钢管，上端撑在梁侧钢模边缘下，下口用转角扣件与钢管琵琶撑或钢管立柱固定。 C平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆，模板接缝处应用石灰批腻子，保证楼板平台表面光洁、平净。 D在平台排架搭设时，排架采用Φ48×3.5钢管，纵横向间距@1300，钢管水平拉管与扫地管共三道连接，排架高度范围内设三道水平牵杠，最下面一道牵杠距地面200mm。 4)预留洞模板全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形。 5)楼梯模板：楼梯踏步板采用50mm厚木板；当梯段宽大于1000mm时，则在其中间加设劲撑，以消除踏步板侧向变形。楼梯梯段底模采用九夹板，搁栅用50×100木档，下支撑用Φ48钢管搭设满堂排架，间距为700×700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板，用两根50×100木料作连接支撑，但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。 三、模板安装的顺序： 模板的安装顺序：满堂脚手排架→安装限位→封柱模、加柱箍→调整固定→加抛撑、拉杆加固→梁顶撑→梁底模→侧模→夹管→板顶撑→顶撑加固→平台模板。 四、模板操作要求 1)楼板混凝土经养护到一定强度，由关砌弹出墙身线和梁中线等。 2)为保证支模标高正确和受力均匀，支模前楼层结构不平处用1:3水泥砂浆找平，只找在模板下端，不得将砂浆抹进柱墙内边。 3)对销螺栓离地距离一般为200-250mm，柱墙模板安装时接缝应错开，长短搭配。 4)在封模前仔细检查核对水、电、设备等管线位置是否正确，预埋件、预留洞是否遗漏，并用高压水枪、吸尘器等清除模板内杂物。 5)模板安装好后，应按平面尺寸、轴线、标高等进行复核，填好技术复核单。 6)为保证洞口的垂直度和几何尺寸正确，下层模板拆除后，有关砌弹出四边洞口臂中心线（垂直控制线）和标高线（水平控制线），根据两边支模时控制对角线误差，以保证洞口的垂直度控制。 五、混凝土模板拆模 1)在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损时，及时拆除，但应符合设计及施工规范的规定，模板应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工 2)平台模板拆除，房间内基本要求混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工速度。 3)承重模板拆除时混凝土强度应符合《GBJ5024-92》规范及设计要求时拆除。 4)预留洞的内模拆除，必须在混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍陷水裂缝后，方能拆除。楼梯段底模拆除后应在梯段踏步上放置50*100MM两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。 5)所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，墙、梁模板应逐块拆下传递，应后装先拆、先装后拆；先拆侧面模板、后拆底模；先拆非承重部位、后拆承重部位。拆模时不得用撬棒重锤硬行分开硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理、运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放时应有可靠的安全出事。严禁拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。 6)对已拆下模板,如发现模板有损坏处应及时维修