塑钢门窗安装工程施工技术交底.docVIP

工程概况 发酵车间外窗均采用塑钢窗，面积约300 m2。 施工工艺： 确定连接点的位置及数量→固定连接件→固定上框→固定边框→细部找正→安装玻璃→检查验收→四周填缝密封 施工要点： 1.窗的安装要求： 1.1 采用连接件法固定，根据各处的+50cm水平线确定塑钢窗的底标高，并应测出各窗的中线，并逐一作出标记。先将塑钢窗放入门洞口内，按高设计要求的标高找平后用木楔临时固定，然后将固定在门窗异型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在墙上。 1.2 在合页的位置应设连接点，相邻两连接点的距离不应大于700mm，在横档或竖框的地方不设置连接点。 1.3 安装固定片时先采用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后拧入M4*20的十字槽盘头自攻螺钉。 1.4 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距与相邻两连接点的距离相同，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。 1.5 当窗框装入洞口时，其上下框的中线与洞口的中线对齐，窗的上、下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度，直到达到规范要求。 1.6 窗与砖墙面的固定采用塑料膨胀螺钉或水泥螺钉固定，但不得固定在灰缝内。与砼面的固定采用射钉或塑料膨胀螺钉。先固定上框，而后固定边框。窗下边框与窗台面结合紧密。其水平精度须于窗台面的水平一致。 1.7 安装组合窗时，拼樘料的型号、规格应与组合框配套，其长度应与外框一致。单体窗的组合应先将拼樘料插入组合窗中，然后在两窗框之间用手枪钻打眼，然后用穿心螺杆连接，安装完毕后用塑料封帽将粉窗框打眼处封盖。 1.8 玻璃安装时不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，边框上的垫块应采用聚氯乙烯胶加以固定，先将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层，单面镀膜层应朝向室内。 1.9 在外墙窗安装完毕后，须沿外墙外侧拉通线检测其整体上下标高，各窗的上下标高相差不得超过5mm，mm。严格控制其差值在允许偏差范围内。 2. 门的安装要求： 2.1 门的安装应在地面工程施工前进行。 2.2在门框及洞口上应画出垂直线。 2.3.在门的上框及边框上应安装固定连接片，其固定方法同窗的固定方法一致，固定片之间的间距小于或等于600mm。 2.4.应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差距为30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差为10mm，然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的 水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位，检查允许偏差（标准同窗的允许偏差标准一致） 质量要求： 保证项目：关闭严密，间隙均匀，扇与框图搭接符合设计要求。 允许偏差项目：如下表所示： 检查项目 允许偏差 (mm) 检验方法 门窗框对角线的长度差 ≤2000mm 2 用3mm的钢卷尺检查 ＞2000mm 3 用3mm的钢卷尺检查 门窗框（含拼樘料） 正侧面的垂直度 ≤2000mm 2 用线坠、水平靠尺检查 ＞2000mm 3 用线坠、水平靠尺检查 门窗框（含拼樘料） 的水平度 ≤2000mm 1 用水平靠尺检查 ＞2000mm 2 用水平靠尺检查 门窗下横框的标高 2 用钢板尺检查 门窗竖向偏离中心 2 用线坠、钢板尺检查 门（窗）扇与框搭接宽度 2 用钢板尺检查 门（窗）扇与框或相邻扇的立边平行度 2 安全要求： 1. 所用施工人员必须佩戴安全帽，并系好帽带。高空作业系挂安全带，安全带的使用须高挂低用。 2. 现场用电的电线须架空敷设，并设专用闸刀，用电须专业电工操作。不得私自拉线接线。 3. 施工作业人员不得在班前饮酒，施工现场严禁嬉戏打闹。 4. 当在防腐区内进行交叉作业时，施工人员须注意防腐区内的安全要求，并须严格遵守。 5. 人工垂直运输须用专人统一指挥，上下协调作业。 1