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中苑名都1#～5#楼 基础筏板砼工程施工方案 编制 审核 批准 河南科兴建设有限公司 中苑名都项目部 2008年9月 中苑名都1#～5#楼 基础筏板砼施工方案 施工部署 现场采用商品砼泵送方式施工，底板砼按后浇加强带分区从东向西逐块施工。现场准备2台砼泵机（地泵）、汽车泵备用。 施工准备 2.1材料准备 商品混凝土： 砼强度等级C35，P8。 养护、保温材料：现场准备充足的塑料薄膜和棉毯。 2.2技术准备 筏板、柱墙插筋、预埋件、预留洞、安装配合等完全到位经自检与图纸要求无误，并经监理（甲方）验收合格，同意隐蔽。地下室底板面控制标高已测设完毕。相关的技术、技术质量、安全施工交底手续已经履行。 2.3机具准备 (1)振动器：插入式振动棒20条，平板式振动器12台 (2)铁锹、刮杠、木抹子等 (3)水泵3台 (4)砼运输车10辆连续运输 2.4人员准备 砼搅拌站设2人专职管理，随时观察各输送泵所负担的区域的进度情况，适时调配，使各浇筑小组的速度一致。每台砼输送泵投料区域建立一个浇筑小组，每组配工人15人，其中组长1名，专业振捣作业人员4名，每工作班设立一个专门负责泵管拆接、处理堵塞情况的小组，由3人组成，每工作班安排3人进行表面找平抹压，安排4人负责砼的保温养护，测温等零星工作，模板、钢筋、安装等人员设置专人跟班检查。 混凝土施工方法 3.1正式浇筑前，砼供应商应提供与本批有关的质量保证资料，经检查合格由甲方、监理、项目部三方鉴定签字认可，下达送料通知单，方准送料。 3.2砼浇筑之前，模板内的杂物，钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严并浇水湿润，但不得有积水。 3.3由于本工程筏基混凝土较厚（主楼1700mm、裙楼600mm），为防止混凝土内外温差过大而造成的裂缝，采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过50CM。浇筑时分段定点，相同坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶，保证上层砼覆盖已浇好的砼，上下层砼之间浇注间隙不超过5小时。 3.4每个浇筑点配备四根插入式振动棒12名作业人员，分成前后两排，前排振捣流筑点的砼；后排振捣斜坡处的砼。 3.5.砼浇捣时应观察模板，钢筋，预埋件等有无移位变形，发生问题应及时处理。在浇捣至柱﹑墙插筋位置时应沿插筋四周均匀布料，不得在插筋一边布料，以确保插筋位置的准确性。 3.6当浇筑达到一定面积时，开始用平板振动器振捣，通压一遍。为防止砼表面沁水出现干缩裂缝，在砼表面开始收水时用木抹子反复搓平压实，以提高砼表面的密实度。拆除泵送管时掉落的砼应及时分开摊平，其厚度应小于100mm，并振捣密实。 3.7大体积砼施工温度计算 3.7.1温度计算：（按内外温差等于25℃计算） Tmax=McQ∕（Cρ）=377×461/（0.96×2400）=75.4℃ Mc——每立方混凝土水泥用量Kg/m3 Q——每千克水泥水化热量 J/Kg C——砼的比热 0.96KJ/Kg.K ρ——砼的质量密度2400Kg/m3 Tmax——最大绝热温升 （2）保温层厚度计算 δi=0.5hλiK(T2―Tq)/ [λ(Tmax―T2)] =0.5×1.70×0.04×1.30×（20－10）/2.30×（75.4－10） =0.442/150 ＝0.003M δi——所需覆盖层厚度 h——结构厚度，M λi——保温材料的导热系数 K——计算折减系数（即透风系数,取1.3） T2——砼表面温度，取20 Tq——砼浇筑后3~5天空气平均温度，取10 λ——砼的导热系数（取2.33w/m.k） Tmax——最大绝热温升值，按计算 根据以上计算厚度，并考虑不利因素，采用棉毯一层，塑料薄膜一层约1.2cm的保温措施 (薄膜在下，棉毯在上) 。要求长短边均要有10cm的搭接长度，外露及搭接部分用砖或其它重物压紧，做好收口工作，防止透风，应保证薄膜内有凝结水，其养护时间不小于7天。 3.7温度测定： 为全面了解底板砼在强度发展过程中内部温度分布情况，并根据温度梯度情况，定性定量地指导施工，控制降温速率，从而控制砼裂缝的发生，现场采用埋设钢管进行测温。在每一施工区（1#楼及其裙楼、2#～3#及其裙楼、4#～5#及其裙楼、6#～7#及其裙房分别为一个工区）块设置5个测温孔，测温孔深度分别为 1.5m、1m、0.2m。测温孔采用埋设φ48钢管（钢管底用钢板封堵），孔内灌一半清水，上部用木塞塞紧（木塞上有编号），以保持孔内温度。 从第一批砼浇筑12h后进行监测。测温孔内温度监测应将温度计伸至孔底，每次测温除测孔内温度外，应同时测量薄膜下面温度和外界温度。当中心温度与薄膜下面即砼表面处的温差接近25℃时应及时开启碘钨灯加强保温措施，当内外温差小于20℃时停止碘钨灯加热（加热时间不低于8小时）。 测温次数为： 第1-3天，每4