微球型沸腾床渣油加氢催化剂的研究.pdfVIP

微球型沸腾床渣油加氢催化剂研究 孙素华 朱慧红 刘杰 杨光 张成 (中国石化抚顺化工研究院，辽宁省抚顺市113001) 摘要进行微球型沸腾床渣油加氢催化剂技术研究，确定催化剂制备方案，进行活性评价。结果表明， 催化剂制备技术方法简便容易操作，产品收率高，反应性能好。 关键词 渣油 沸腾床加氢 球形催化剂 1前言 1．1沸腾床渣油加氢技术现状 现有渣油加氢技术中，沸腾床渣油加氢裂化工艺和固定床渣油加氢处理工艺是在同一时期开 发的。固定床渣油加氢处理工艺因其技术成熟，操作简单而得到广泛应用。固定床加氢处理工艺 加工常压渣油或原料中金属和残炭含量较低的减压渣油是可靠的，但在处理减压渣油特别是金属 含量较高的劣质原料时操作性能不好。主要问题是，装置需要经常停工更换催化剂。 沸腾床渣油加氢工艺过程对原料适应性强，反应器系统操作灵活，可在运转过程中置换催化 剂，保持长运转周期内产品性质不变。特别是沸腾床加氢装置允许在高转化率时生成固体焦炭，压 力降小，可排除床层堵塞和沟流…。用同样原料得到同样规格产品的投资较少。 目前，国外在沸腾床渣油加氢技术开发方面已处于工业化技术成熟的水平，加氢能力已超过 逐渐减少，重质的稠油、超稠油的开采量逐年增加，人们对利用沸腾床渣油加氢实现渣油转化越来 越关注，因而沸腾床渣油加氢技术的发展和应用有增加趋势。 在国内，中国石化抚顺石油化工研究院一直致力于沸腾床渣油加氢技术的开发。所开发的 FRET技术反应器不用高温和高压热油循环，简化了操作，节省了动力消耗，反应器催化剂藏量大， 催化剂利用率高。并针对该工艺的特点，进行了微球型沸腾床渣油加氢催化剂的研究。 1．2沸腾床加氢技术特点 沸腾床渣油加氢技术的特点是使用气、液、固三相流化床反应器。良好的返混特性可以控制反 应温度接近于恒温，保持压降恒定，不会发生床层堵塞和沟流现象。催化剂可在较短时间内达到平 衡活性，并根据催化剂置换率和其它工艺条件确定催化剂活性。可以保持产品产量和质量不变。 与固定床相比，沸腾床加氢技术具有以下优点[2】： (1)原料油的适应性广。 固定床渣油加氢处理过程，对原料油的要求十分严格，通常情况下，进料中重金属杂质含量小 能加工的原料。 (2)反应器内温度均匀。 反应器内由于催化剂、原料油和氢气的剧烈搅拌作用和返混现象，使沸腾床反应器内部上下温 188 度基本一致，防止局部过热，可取消冷氢介质等控温的措施。公用工程消耗量比固定床低。 (3)催化剂在线加入和排出。 沸腾床反应器可随时加入新鲜催化剂和排出旧催化剂，有利于维持较高的催化剂活性，保持长 运转周期内产品性质不变。同时，可在不停工的情况下进行催化剂再生处理。 (4)运转周期长。 由于沸腾床反应器中催化剂的沸腾状态，有充分的自由空间使原料中的固体物通过催化剂床 层，而不会造成床层堵塞和压降增加。系统压降较小，且不会随运转时间延长而增加。因此，沸腾 床反应器可以采用颗粒细小的催化剂，从而有利于提高反应速率。 (5)良好的传质和传热。 沸腾床操作状况下，对原料、氢气和催化剂之间的激烈搅拌作用，促进了传质和传热过程，对反 应有利。由于催化剂与原料油和氢气的充分接触，床层上下的催化剂活性基本均匀一致，失活速率 也基本一致，催化剂的利用率较高。 (6)渣油转化率高。 一般固定床渣油加氢处理过程转化率为30％一50％，而沸腾床渣油加氢过程转化率较高，普 通沸腾床渣油加氢过程转化率为60％一80％，高转化率沸腾床渣油加氢过程转化率可达到97％。 (7)装置操作灵活。 沸腾床工艺操作非常灵活，可在保持产品选择性和产品质量的情况下，通过改变催化剂品种、 使用量及操作条件，加工不同的原料油。由于沸腾床反应器的混合效果和在线置换催化剂的能力。 能够根据市场对产品需求和价格变化，迅速调整产品生产方案。而固定床反应器就没有这种灵活 性。 (8)投资低。 用于高金属、重质渣油改质或需要达到较高转化率时，若采用固定床技术需要的反应器个数较 多，床层之间需要使用氢气冷却，装置操作周期较短。采用沸腾床的装置投资低于固定床。反应出 料换热器需要的传热面积也比固定床少。 沸腾床工艺也存在一些不足： (1)脱硫率较低。