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ZJ/GY-02 产品制造工艺卡 产品型号： 产品名称： 产品图号： 产品编号： 编制： 审核： 保定市金能换热设备有限公司 ZJ/GY-02-1 产品名称 图 号 制造编号 封头制造卡 工步 工序 工序内容及技术要求 设备工装 操作者/日期 专 检 责任师 日期 数据 检具 检查员/日期 1 外（1）检查合格证和质量证明书，所填内容是否完整。 （2）检查封头几何尺寸和表面形状 封头总高≥mm 测量最小厚度≥mm 检测尺 2 领料 （1）核对封头表面状况，不允许有裂纹、 结疤、折叠、夹渣、皱褶、分层等缺陷 （2）检查封头自编代号 3 加工坡口按图加工封头端面坡口 （1）角度 （2）钝边 （2）坡口表面不得有裂纹，分层，夹渣等缺陷 切割机 磨光机 焊缝检测尺 ZJ/GY-02-2 产品名称 图 号 零件制造编号 筒节制造卡 容器类别 材料牌号规格 代用材料牌号规格 材料代号 工步 工序 工序内容及技术要求 设备工装 操作者/日期 专 检 责任师/日期 数据 检具 检查员/日期 1 领料 （1）核对材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷 （2）核对材料标记 （3）实测钢板厚度（1）按排板图划线，展开图中mm为理论下料尺寸，实际下料尺寸应以封头周长确定 （2）移植材料标记，标零件编号 （3）检查员打标记移植确认钢印 合 尺 记号笔 钢字头 盒尺 3 下料 按线下料（要求按下料工艺守则切割机按图加工 坡口表面不得有裂纹，分层，夹渣等缺陷 气割 磨光机 检测尺 5 滚圆 按滚园工艺守则要求滚园 滚圆机 6 组对 （1）对接间隙mm （2）错边量b≤mm （3）清理坡口两侧不小于20mm范围内污物 （4）定位焊长度mm间距mm （5）端点固引熄弧扳 数据 检具 检查员/日期 7 焊接 （1）按焊接工艺卡施焊 （2）清除焊接熔渣飞溅物，打焊工钢印 （3）按焊接工艺卡要求填施焊及焊缝外观检查记录电焊机 磨光机 钢字头 检测尺 8 校圆 按滚园工艺守则要求校园 （1）棱角度E≤mm （2）最大最小直径差e≤mm 滚圆机 棱角度 样板 盒尺 9 探伤 采用 RT 探伤，探伤长度不少于该焊缝 的20 %，且不小于250mm，按JB/T4730 .2 标准，Ⅲ 级合格 探伤机 观片灯 黑度计 筒体与左右封头的组装 工步 工序 工序内容及技术要求 设备工装 操作者/日期 专 检 责任师/日期 数据 检具 检查员/日期 1 准备 （1）检查各件的表面质量 （2）检查主要受压元件的标记是否齐全 2 组装（1）组对间隙mm (2) 清除坡口两侧不小于20mm范围内污物 （3）定位焊长度mm，间距mm 磨光机电焊机 3 焊接（1）按焊接工艺卡施焊 （2）清除熔渣及焊接飞溅物，打焊工钢印 （3）错边量b≤mm，棱角度E≤mm, （4）按焊接工艺卡的要求填写施焊记录 电焊机 磨光机 钢字头 检测尺 4 探伤- 采用RT探伤，探伤长度不得少于该焊缝总长的20%，包括交叉焊缝，按JB/T4730.2-2005标准，Ⅲ级合格 探伤机 观片灯 黑度计 ZJ/GY-02-4 法兰与接管的组装 工步 工序 工序内容及技术要求 设备工装 操作者/日期 专 检 责任师/日期 数据 检具 检查员/日期 1 准备 （1）检查各件的表面质量 （2）检查主要受压元件的标记是否齐全 2 组装清除坡口两侧不小于20mm范围内污物 （2）定位焊长度mm，定位焊数量不少于点 磨光机电焊机 3 焊接（1）按焊接工艺卡施焊 （2）清除熔渣及焊接飞溅物，打焊工钢印 （3）焊角高度不低于图纸要求 电焊机 磨光机 钢字头 检测尺 整体组装 工步 工序 工序内容及技术要求 设备工装 操作者/日期 专 检 责任师/日期 数据 检具 检查员/日期 1 准备 检查各件的表面质量和主要受压元件的标记是否齐全 2 组装按图开孔 （1）组对间隙mm (2) 清除坡口两侧不小于20mm范围内污物 （3）定位焊长度mm，定位焊数量不少于点 磨光机电焊机 3 焊接（1）按焊接工艺卡施焊 （2）清除熔渣及焊接飞溅物，打焊工钢印 （3）焊角高度不低于图纸要求 电焊机 磨光机 钢字头 检测尺 ZJ/GY-02-5 水压试验、喷漆 工步 工序 工序内容及技术要求 设备工装 操作者