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招标文件04 模具制造技术要求 山东唐骏欧铃汽车制造有限公司 2013年5月 模具制造技术要求 锻件、铸件加工要求 锻件不应有过烧及机械加工不能去掉的裂纹夹层或凹坑。 乙方应对所采用的铸件进行消除应力处理（退火、振动时效等），以消除铸件内应力，并改善铸件的机械加工性能。铸铁退火后的硬度应在HB170-241范围内；铸钢退火后的硬度应在HB142-229范围内。 乙方应向甲方提供铸件的试棒及其他有关数据材料。 铸件底板上的导柱孔、导套孔和压板槽孔不允许直接铸出。 加工过的铸件工作表面不允许有裂纹及影响模具使用功能的砂眼及气孔。 铸件清理要求，铸件应表面光滑，不允许有飞边和毛刺（铸钢件要去掉气割时的熔渣），在铸件的转角处和非工作的内腔表面不允许有粘砂和夹砂。内腔及不加工表面应涂漆。浇注冒口在铸件的非加工面上时，应清除干净（影响表面质量时，应进行机械加工）。 铸件的壁厚允许偏差 图纸尺寸 mm ＜10 11-20 21-40 41-80 81-160 161-315 允许偏差 mm 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 模具单套重量原则不得超过20吨，超重模具要给出明显的标识，并在会签时提请甲方认可。 每套模具配备的托杆由甲方负责制造，乙方负责提供加工数据。 吊耳用的起重棒由乙方提供，并应保证每套模具至少4件。 火焰表面淬火部分不允许有软点；凹模口必须光滑均匀，不允许有手感明显的波纹。 拉延、整形类工序件上，应有到位的标记硌印，但最终制件上不能有任何影响外观质量的硌印存在；需要区分左右件的内覆盖件，应在非外露面上压印“L”或“R”标识，要求硌印清晰、深浅均匀，原则上不能以拉延到底标记替代。 单动拉延模调试时，应保证在压机气垫压力波动为10%的范围内，拆去或装上平衡块均能压出合格制件。 主要模具零件制造精度要求 凸模、凹模、凸凹模和镶块 凸模、凹模、凸凹模的固定部分的配合面为圆柱形时，其配合面与支撑台肩的底面和台肩的上表面的垂直度在100mm内≯0.01mm,此台肩装于固定板上表面不得外露，其厚度的制造公差为-0.02mm。 凸模、凹模、凸凹模的固定部分为圆柱面或其形状为可磨削有规则的几何形状时，刃口与配合部分其同轴度≯0.01mm。 凸模、凹模、凸凹模的固定部分其基准孔应按设计要求制造，保证配合关系。工作部分应严格按设计规定的尺寸和公差制造。 圆柱形凸模打顶尖时，顶尖孔边缘距刃口的距离≮冲裁的板料厚度，其最小≮2mm。 凹模、凸凹模镶块的底面刃口面的垂直度≯0.01mm，并且沿冲压方向在刃带部位不允许有倒锥。 镶块结合面的缝隙 结合面的缝隙不得大于0.05mm。 镶块的结合缝隙不得有上紧下松的现象。 新制造的凸模、凹模、凸凹模和镶块，刃口及其固定部分，原则上不允许烧焊（设计结构要求时除外），以保证使用寿命。 凹模的内刃口不允许有反锥，内刃带的高度应符合图纸，当料厚在1mm以下时高度不小于6mm，料厚在1-3mm时，高度不小于8mm,料厚大于3mm时，高度不小于10mm. 对于大型模具的凸模、凹模、凸凹模镶块在制造过程中，允许取一块线形简单的镶块作为补偿镶块，此镶块的尺寸，应在装配完之后按实际尺寸修改图纸。 凸凹模及固定板应打上图号、件号，并在底板或安装板上的相应位置也打上件号的标记。 非刃口部分的棱线均应倒角（按零件大小0.5*45°-2*45）。 键 明键：在受力方向键与底板或安装板之间的配合部分，不得有间隙。 暗键：键与具有装配关系的两个零件上相对应有键槽配合时，键与键槽的两边均不得有间隙。 配入后的键两个配入面的平行度在100mm内≯0.05mm。 模架 冲裁类模具的平行度要求如下： 无间隙冲裁模的底板和安装板的上下面平行度在300mm内≯0.03mm。 底板和安装板的尺寸≤500*2000mm（宽*长）时，其平行度≯0.10/1000mm。 底板和安装板的尺寸＞500*2000mm（宽*长）时，其平行度≯0.15/1000mm。 拉延、成形、弯曲类模具的平行度要求如下： a)底板和安装板的尺寸≤500*2000mm（宽*长）时，其平行度≯0.07/300mm。 b)底板和安装板的尺寸＞500*2000mm（宽*长）时，其平行度≯0.10/300mm。 9.3.4 底板上的导柱孔和导套孔尺寸按照H7公差制造。 9.3.5 上下底板的导柱孔和导套孔的同轴度≯0.01mm。 9.3.6 底板上模具的主要工作部件安装位置，不允许有砂眼、裂纹和疏松等铸造缺陷。 9.3.7 上底板的模柄沉孔和模具中心线的同轴度偏差≯0.02mm，垂直度在100mm内≯0.01mm。 9.3.8 上下底板的起重台肩都必须去毛刺，转角部分的圆角为R10-20mm。 9.3.9 上下底板的沿周倒角规定：小型模具≥3*45°；中型模具≥5