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加热炉水梁立柱对接接头的检测工艺探讨 今年暑假，本人在参加广东番禺某公司一检测项目中，涉及到步进梁式加热炉的安装，加热炉的水梁立柱管道对接接头要求100%射线检测。水梁表面比较特殊，焊有锚固钉。立柱对接接头检测合格后其附近将补焊锚固钉，锚固钉补焊完后接头将无法检测。本人提出了工艺改进方法。 水梁立柱管道材质为20#钢，设计压力为3.0 MPa，坡口为“V”形，焊接方法为：手工钨极氩弧焊打底+J506焊条电弧焊填充盖面。如图1所示：管道规格为：φ180×20 mm，内套小管规格为：φ60×5 mm。 该单位射线检测设备有：定向X射线机XXG-3005一台，γ射线探伤机Ir-192一台（当时强度为65Ci），γ射线探伤机Se-75一台（当时强度为82Ci）。 按JB/T4730-2005标准，透照方式选择双壁单影透照，根据AB级检测技术，射线源选择γ射线探伤机Ir-192（65Ci），焦点为：φ3×3mm。 计算焦距F： AB级检测技术规定射线源至工件表面的最小距离，本次检测中b=20+2=22mm，d=3mm，。为获得最大一次透照长度，所以焦距取最小焦距F=235.5+20+2=257.5mm≈258mm。 确定透照次数： 因为T/Do=20/180=0.11，Do/F=0.70，K值取1.1，查JB/T4730-2005标准图D.4得出透照次数为6次。一次透照长度=πDo/6=94.25mm≈95mm。 依据以上数据制定射线检测工艺卡1。 表一 检测对象与要求 工件名称 水梁立柱 工件材质 20# 工件规格（mm） φ180×20 检测比例 100% 执行标准 JB/T4730-2005 技术等级 AB级 合格级别 Ⅱ 像质计灵敏度值 Fe10 黑 度 2.0≤D≤4.0 设备 与 器材 射线源 Ir-192 γ射线探伤机 胶片型号 Agfa C7 透照示意图： 说明： 焦点尺寸（mm） φ3×3 胶片尺寸（mm） 120×80 增感方式 金属增感屏 前屏厚度（mm） 0.1 增感材料 Pb 后屏厚度（mm） 0.1 透照技术参数 透照方式 纵缝：外透法□ 内透法□ 环缝：外透法■ 内透法□ 双壁单影法■ 双壁双影法□ 垂直法□ 源在中心 □ 源不在中心□ 透照焦距（mm） 258 曝光次数（N） 6 一次透照长度（mm） 95mm 射线机摄片相关参数 γ射线源摄片相关参数 管 电 压 / γ源强度 65Ci 曝 光 量 / 曝光时间 3.7min 暗室处理 显影温度 20±20C 定影温度 20±20C 显影时间 5min 定影时间 15min 操作方法 自动 □ 盆洗 □ 烘箱干燥 □ 手动 ■ 槽洗 ■ 空气干燥 ■ 备 注 暗盒背面衬铅板屏蔽背散射 编 制 XXX RT-Ⅱ 审 核 XX RT-Ⅲ 批 准 XXX 实施日期 XXXX 年 XX 月 XX 日 根据表1工艺卡得到的射线照相底片模拟图如下： 图2 由图2图像可看出，底片两端搭接标记附近（一次透照长度范围内）各有10mm左右的区域黑度较低，达不到最低要求，影响评片结果，易造成缺陷漏检。（实测值为：中心位置母材黑度D=2.7左右时，搭接标记附近焊缝中心黑度D=0.9左右） 分析原因：因为φ180×20 mm管内套有φ60×5 mm的小管，依据表1的检测工艺卡，在透照范围内射线将穿过φ60×5 mm的小管，如图3所示。 图3 依据工艺，α=180o/6=30o，可依据余弦定理求得η=10.45o，θ=19.55o。而射线与小管外表面相切时，η=10.41o；射线与小管内表面相切时， η=8.66o。 由图3可知：当10.41o＜η≤10.45o时，透照厚度只与大管壁厚及入射角有关，且随η值的增大而增大；当η≤10.41o时，透照厚度不仅与大管壁厚及入射角有关，还与小管壁厚有关；且当η=8.66o时，透照厚度最大，通过计算T’=75.31mm，此时透照厚度比T’/T=75.31/50=1.51。 参照小径管的透照工艺以及图4，可得出图5所示的透照厚度变化曲线：在透照范围内，透照厚度T’随η值的变化而变化。当η从0o增至8.66o时，T’由50mm增至75.31mm，当η从8.66o 增至10.41o 时，T’由75.31mm 减小至43mm，当η由10.41o 继续增大时，T’将从43mm开始增大。 经以上分析，可确定造成底片两端搭接标记附近区域黑度较低的原因是：在搭接标记附近区域透照厚度太大，最大为75.4mm；一次透照长度范围内厚度差太大，使透照质量失效。 根据JB/T4730-2005标准及以往经验，要解决此问题，