各类中深孔爆破设计方案.docVIP

各类中深孔爆破设计方案 2.1 矿区概述 2.1.1 矿区地理和交通 矿区地处山坡斜坡部位，所处地势总体为东部低，西部高；工作区内最低为矿区南西部冲沟口处，海拔标高1920米；最高为矿区北西部的山坡处，海拔标高2278米，相对高差358米，地形坡度一般15～40°之间。属低中山浅切割地貌区。 隆阳区板桥镇秋山村宝石山石场位于保山市隆阳区(市区)42°方向，平距约19千米处。矿区地理坐标（极值）:东经99°15′28″～99°15′31″，北纬25°14′53″～25°15′01″。矿区由四个拐点圈定（详见地形地质图）,矿区面积0.019Km2，开采标高2060-2100米，矿区范围拐点坐标见表4-1。行政区划隶属隆阳区板桥镇秋山村宝石山村民小组管辖。 320国道经过矿区西部，有一条约6千米的简易矿山公路与西部国道相联通；矿区至隆阳区(保山市区)运距为23千米。交通较为方便，详见交通图(图1)。 4.10凿岩爆破 本采石场以机械开采为作业方式，台阶高度10m，凿岩采用VF-9/7型空压机驱动与之匹配的KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径为70mm。爆破采用中深孔微差爆破技术，炸药选用2#露天岩石炸药。在爆破作业中需要做好各种防范措施，并派遣专人在300上站岗放哨，发出明确的爆破信号和解除爆破信号。（1）、炮孔直径d 炮孔直径取决于选定的钻机类型型潜孔钻机（2）、底盘抵抗线Wp 矿区内的台阶为斜坡面，其坡角在0。为了克服台阶底部的阻力，避免出现“根底”现象，一般都采用底盘抵抗线作为爆破参数设计的依据。根据爆破实践经验，底盘抵抗线与钻孔直径之间存在如下关系： W＝Hcotα+式中：H——台阶高度； α——台阶坡面角，°，cotα=0.176； c——从深孔中止心到坡顶线的安全距离，B≥2.5～3.0H；在坚硬难爆的岩石中，或台阶高度较高时，计算时应取较小系数。 （）、炮孔排距b 根据经验公式，炮孔排距：b=()d。其中d是炮孔直径。 （）、炮孔间距a 根据有关经验公式，炮孔间距：a=，为控制爆块（）、超深h 超深是为了增加深孔底部装药量，增加对深孔底部岩石的爆破作用，以克服底盘抵抗线的阻力，避免爆破后在台阶底部留下“根底”，超深值与岩石坚固性系数、炮孔直径、底盘抵抗线有关，其值可按下式计算：h=()H （）、填塞高度L填塞材料用粘土的混合物。填塞高度是一个重要的爆破参数，合理的填塞高度应保证爆破气体不过早从孔口喷泄，同时又使台阶上部岩石能得到充分破碎。根据经验，按炮孔直径大小，填塞高度可取： L=(0.7～1.0)w1 垂直深孔取（0.7～0.8）w1 ；倾斜深孔取（0.9～1.0）w1 或 L2=（20～30）d； （7）、孔深 孔深：垂直孔时L=H+h 倾斜孔时L=H/sina+h 式中L：钻孔深度；H：台阶高度；α:为台阶坡面角；h:超深 （8）、负担面积 单孔负担面积：S=ab； 单孔负担体积：V=abH,钻孔倾斜角：与台阶坡面角α一致，钻孔为倾斜孔； （）、炸药单耗q q值 0.46 0.50 0.53 0.56 0.60 0.64 根据的硬度系数f=和所选2号硝铵炸药，炸药单耗q取0./m3。 （）、每个炮孔装药量Q 当采用多排孔微差爆破时，为了改善爆破质量，应加大后排炮孔的装药量，因此，实际爆破设计中炮孔装药量的计算公式为： 式中：Q ( 炮孔装药量，； q ( 设计选用的炸药单耗，/m3； Wp ( 炮孔底盘抵抗线，； a ( 孔间距， ； H ( 台阶高度，。 当采用多排孔微差爆破时，为了改善爆破质量，应加大后排炮孔的装药量，因此，实际爆破设计中炮孔装药量的计算公式为： 前排孔：Q1H 后排孔：H 式中：Q1 ( 第一排炮孔的装药量，/m3； Wp ( 第一排炮孔的底盘抵抗线，； Q ( 后排炮孔的装药量，/m3； b ( 炮孔的排间距，； ( 后排炮孔的装药量增加系数。序号 项目 参数 1 台阶高度 2 钻孔深度 3 钻孔深度 4 钻孔直径0mm 5 沿边距c 2.5m 6 底盘抵抗线Wp 7 超深 8 填塞高度Lt ≥ 9 炮孔排距 10 炮孔间距 11 单孔面积S 3.96㎡ 12 单孔体积V 39.6m3 13 炸药单耗q 0.46kg/ m3 14 第一排孔装药量 15 第二排孔装药量 16 第三排孔装药量 17 炮孔倾角α ° 18 单次最大起爆药量 500千克 19 起爆方法 起爆 炸药 2#炸药 4.10.3起爆方法 （1）、起爆方法：非电导爆管起爆法。 （2）、爆破网络：并串并联法、孔外微差爆破。 起爆顺序 4.10.4爆破器材 （1）、炸药