高温合金GH416壁管材真空热处理.pdfVIP

切削加工前进行球化退火， 或 ，使锻后 （）热稳定性好、热膨胀系数小的材料 主要是特种陶 760C 4h 690C 6h 3 硬度降低，硬度 ，以利于切削加工。（ ） 瓷材料的应用，为解决其脆性大耐冲击载荷能力较差的问题， !210~B 840 !860 C 硝盐分级淬火，以减小变形， 出炉空冷。 纳米陶瓷材料的开发被提了出来。 3h 180C - 60C 1h 冰冷处理，以减少残留奥氏体量，起到稳定尺寸的作用。 （）提高热稳定性工艺技术的应用 对传统的主轴材料 4 170C 2h 低温回火，以降低淬火及冷处理后产生的应力（淬 施以特殊的稳定化处理，例如针对9Mn2V 合金工具钢残留 火 冷处理 低温回火 次不间断连续完成），在毛坯粗切后 + + 3 奥氏体的存在而产生磨削工艺性和磨后尺寸稳定性问题，采 进行。130C 6h 人工时效，以进一步降低应力，使组织趋于 用（ ） 较低温度淬火以减少残留奥氏体的含量，同 790 !800 C 稳定，在低温回火后进行；二次人工时效： ，以更进 130C 6h 时实施（ ） 油路环境下的两段长时间低温 240 !260 C + 160C 一步降低应力、稳定组织，在精磨后进行。 时效 （ ）冰冷处理 （ ） 中温回火工艺，使 + - 70C + 280 !300 C （） 钢 热处理工艺路线：正火 渗碳 预冷 4 20CrMnTi + 残留奥氏体分解。虽然较低温度淬火使淬后硬度有所降低， 淬火（连续完成） 低温回火 喷丸强化。在机加工前进行正 但较好地避免了磨削时的磨焦、磨裂现象，并且提高了主轴颈 火，（ ） （ ） 出炉空冷，改善锻造组织，以 950 !970 C 1. 5 !2 h 的尺寸稳定性，因此其耐磨性反而显著提高。 利切削加工。在磨削加工前进行渗碳， （ ）气体 920C 6 !8 h （）抗微振磨裂工艺的应用 利用等效功率条件下振频 5 渗碳，渗碳层深1. 2 !1. 6mm 。在渗碳后连续进行预冷淬火， 愈高振幅愈窄的振动特性，采用超高速磨削工艺，极大