管理信息系统发展历程介绍.docVIP

企业管理信息系统的发展历程 企业管理信息系统是包括整个企业生产经营和管理活动的一个复杂系统，该系统通常包括：生产管理、财务会计、物资供应、销售管理、劳动工资和人事管理等子系统，他们分别具有管理生产、财务会计、物资供应、产品销售和工资人事等工作等职能。①订货点法OPM（Order Point Method)； ②物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）； ③闭环MRP（Closed Material Requirements Planning）； ④制造资源计划MRPII（Manufacturing Resource Planning）； ⑤企业资源计划ERP（Enterprise Resource Planning）； ⑥计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）。 一﹑每个阶段的发展原理 订货点法OPM(Order Point Method) 基本原理：对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供应和储存条件，规定一个安全库存量和订货点库存量。各种物料逐渐消耗中不得低于它的安全库存量,库存逐渐减少，当到某一点时，剩余的库存量（假设不动安全库存），可供消耗的时间刚好等于订货所需时间（即订货提前期），就要下达订单（包括加工订单和采购订单）来补充消耗了的库存量，这个时候的剩余库存量成为订货点，订货点是用物料的某个数量来表达的。 物料需求计划MRP(Material Requirements Planning) 基本原理： 1）产生主生产计划。结合用户订单和预测需求，以及高层指定的生产计划大纲，在现有资源下决定生产的数量。 2）产生物料需求计划。在决定生产批量后，究竟需要订多少原材料和外购件来满足生产。首先通过物料清单确定原材料和零部件的需求量，再根据库存记录决定订什么、订多少和何时订等问题。 3）输出制造与采购订货清单。物料需求计划的输入是主生产计划、物料清单和库存记录；输出是详细的制造与外购的物料以及零部件数量与时间清单。 因此，MRP是一种根据需求和预测来测定未来物料供应、生产计划和控制的方法，其原理是在假设已有MPS且MPS可行的前提下展开的，也就是说在考虑了生产能力是可实现的情况下，有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。MRP提供了物料需求的准确时间和数量。 闭环MRP（Closed Material Requirements Planning） 基本原理：MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划，同各个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。这样，MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP.因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。 其工作过程是一个“计划——实施——评价——反馈——计划”的循环过程。 制造资源计划MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning) 基本原理：基于企业经营目标制定生产计划，以物料需求计划（MRP）为核心，将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成一个全面生产管理的集成优化模式。 企业资源计划ERP（Enterprise Resource Planning） 基本原理：建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，从而成为现代企业的运行模式，它反映时代对企业合理调配资源，以及最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System） 基本原理：CIMS是由管理信息系统、计算机辅助设计及计算机辅助制造等现代化管理方法和先进生产技术有机结合的产物。将顾客作为企业一切活动的核心，强调人、组织协同工作，强调基于制造基础设施、资源和企业责任之下的组织、管理生产等的全面考虑。将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业的各个阶段，通过信息集成，过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人、经营和技术的集成。 二、特点 订货点法OPM(Order Point Method) 主要根据历史记录来推测未来的需求 （2）各种物料需求相对独立 （3）物料需求和消耗相对连续和稳定 （4）物料供应比较稳定（提前期已知且固定） （5）物料