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工业炉前管道系统设计 创建时间：2008-08-02 工业炉前管道系统设计(design of piping around for industrial furnace) 是向工业炉周围分配燃料、冷却用水、空气及蒸汽等介质所配备的各种管道系统的设计。炉前管道系统设计包括根据设计要点敷设管道，确定介质流速和管径，配置管道支架、管道膨胀补偿器和吹扫放散管线以及必要的隔热保温措施的设计。管道设计还应提出试压要求和保证安全操作，注意送风管路和通风机的协调等。 设计要点?? 包括：(1)按照炉子额定生产能力的需要配置管道，并对可能的发展予以适当考虑。(2)力求系统简单、线路短、流动阻力小、便于操作和维护，但不得妨碍交通、不得敷设在吊车的主要操作区域内。(3)每座炉子的管道系统要能单独开闭和调节；炉子要求分段控制时，管道系统要满足分段操作的要求。每座炉子的煤气主管与车间总管的接点附近，要有能够严密 切断的闸阀、放散系统和煤气爆发试验管。(4)除了配合管道附件和在维护检修要求拆卸的部位采用法兰盘或螺纹连接外，管道一般都用焊接连接以保证其严密性。(5)在管道经常操作、维护和检修的部位设置操作平台，通往应急操作平台的梯子要用斜梯而不用直梯。(6)煤气和助燃用空气管道一般都架空敷设，其底面距离人员通过面的高度不小于2.5m。必须设置在地下的煤气管道要敷设在地沟内并保证通风良好，检修管道方便。必须设置在地下的空气管道，直径较小的可以在表面进行防腐处理后直接埋在地下，直径大的热空气管道要敷设在地沟内。燃油管道一般可敷设在地沟内或敷设在固定于炉体钢结构的支架上。(7)炉前煤气管道不设计排水坡度，但要在容易积水的部位设置带两个阀门的排水管以便及时将积水排出，如水平总管的流量孔板前后和主闸阀的前后、分段管的末端等。对积水在冬天有可能冻结的部分要采取防冻措施。接通烧嘴的煤气垂直支管，要从水平总管的顶部或侧面接出，以免总管内积水流入烧嘴。(8)煤气中含有腐蚀性介质时，不能在管路中采用带铜制密封件的阀门。要求严密关断的部位要采用闸阀。 介质流速和管径?? 管道内介质流速取决于通过介质的流量和由于合理的流动阻力损失所造成的压力降，并按流速计算管径。在一般情况下，管道内介质流速(m／s)可在下列范围内选取： 冷煤气和冷空气管道?????????????????????????????????????????????????????????????????? 8～12(标准状态) 预热煤气和预热空气管道?????????????????????????????????????????????????????????????6～8(标准状态) 天然气管道(0.1MPa)??????????????????????????????????????????????????????????????15～30(标准状态) 燃油管道????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ?0.2～1m／s 饱和蒸汽管道(D100mm)???????????????????????????????????????????????????????????????????????? 15～30 过热蒸汽管道(D100mm)???????????????????????????????????????????????????????????????????????? 20～40 供水管道????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 0.5～1.5 压缩空气管道(1MPa)?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 8～15 采用绝热砌衬的管道，砌衬后的内径不小于500mm。当介质流量很小时，最小管径一般不小于10mm。 管道支架?? 炉前管道尽量利用炉子的钢结构设置支架。通常，管道容许在支架上滑动，因此支架不承受管道的轴向推力。当必须由支架承受管道的轴向推力时，支架设计要参考有关资料进行计算。支架的间距可将管道按简支梁计算其刚度和强度后确定，要求管道的挠度不大于间距的1／600。 管道膨胀补偿器?? 流通热介质的管道，当其敷设方式不容许其自由膨胀时，要根据介质温度、保温方式、管道长度等计算其膨胀量，然后选用合适的膨胀补偿装置(图1)。一般炉前管道由于直线段不长，可以利用管路中的弯