工作程序与治理按质量管理.docVIP

中铁八局集团有限公司改貌货运中心工程指挥部第一项目经理部 工作程序与质量管理 1、工作程序： 拌合站接到砼申请单后，与现场试验人员一道，确认砼数量、使用部位、砼标号无误,并检查砂石、水泥、粉煤灰、矿粉、水及减水剂等材料的质量满足要求，相应材料的数量须足够本次砼生产使用后，通知砼罐车到达拌合站。同时，再次与现场联系，现场准备完毕后，方可生产砼。严禁未与现场领工核实就生产砼。砼生产前，要求司机将罐车中的余水放尽。第一、二方砼，必须采用手动控制生产，待用水量及其它材料用量准确后才使用联动生产。 生产过程中，操作司机必须随时观察砼的情况，砼异常和机械设备有异响时，必须向站长报告。生产结束后，必须将各种单据收齐并整理归入文件盒内，认真填写运转和保养记录，将控制室和主机清洁完毕，切断总电源后方可离开。 2、质量管理： 拌合站是生产合格砼的重要设备，拌合站人员必须认真学习项目部的各项质量管理制度，切实按质量管理办法生产砼。凡生产出不合格的砼的，将给予处罚。 拌合站人员必须掌握拌合站的技术状况，规范操作，对由于设备原因造成的砼质量事故负责；建立健全台帐，做好原始资料、数据的分析，定期开展拌合站的检查和校核；把好砂石、水泥等材料的验收关，对有质量问题的，必须拒收；对不负责收取不合格材料的，坚决给予相关责任人以处罚。 3、质量控制 3、1混凝土拌合站质量控制要求 序号 主要内容 具体要求 1 骨料堆场设施 1、砂子、碎石必须实行分区存放，不同品种、规格的材料按“待检区”、“合格区”分别设置，不同“区”之间用三七砖墙隔离，砖墙高度不低于1.8米，采用砂浆抹面；2、“待检区”、“合格区”砂子、碎石必须采用牢固的棚架遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的。冬施时，“合格区”必须全面封闭保温。料区建设时，应充分考虑供暖设施、防护棚架密封等设施；3、 对于施工现场砂、石等地材必须严格实行同产地堆放管理制度，同时采取有效措施严密监管各批原材料来源，严禁将同一供货商（或经销商）所供不同产地的原材料混堆在一起；4、砂、石应悬挂标识牌，标识牌至少应标明骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等； 5、砂、石堆场地,地面应以混凝土进行硬化处理，并设置不小于2%的排水坡度，每种骨料堆场均应设置排水沟；6、拌合站配备1台清洗筛分设备。 2 搅拌站系统设施 1、水泥、粉煤灰、矿渣粉应采用散料仓分别储存。水泥在储存中应采取措施降低温度或防止水泥升温；2、储存水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂的容器应悬挂标识牌，标识牌至少应标明材料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等；3、储存液体外加剂的容器应避免外加剂污染和蒸发，在冬季应有防冻措施；4、骨料堆场与搅拌楼之间、搅拌楼周边地面均应以混凝土进行硬化处理，并设置必要的排水设施；5、搅拌机房应防风、防雨；6、搅拌楼至少应配备八个仓（其中粉煤灰、矿粉各两个仓,一个合格仓,一个待检仓；水泥四个仓，两个待检仓，两个合格仓）；7、搅拌站应采用重量法配料，各料仓材料的重量均应采用电子秤计量系统分别计量，液体外加剂和拌合用水也可采用流量计计量；8、配料机安装应设置防护罩，同时应有冬季施工时的保温方法和措施，夏季建站时配料机、拌合楼、传输带应提前做好供暖管线及其它配套设施的预留或埋设工作；9、各种原材料应按ISO9000标准要求进行产品标识,做到内容齐全、醒目和规范。 3 骨料的质量控制 1、为保证骨料的品质和匀质性，料场（供应商的骨料制备场或施工单位的骨料加工系统所在地）应设置符合要求的骨料筛分系统和清洗设备，其生产能力应满足施工要求；2、 一般情况下，细骨料应采用天然河砂，天然开采的河砂不在级配区时，应通过适量掺配、筛除多余部分粒径等措施进行调整。当河砂料源确实紧张，经监理和业主同意也可采用工艺较为先进的设备如摆式圆锥压石机、棒磨机等生产的人工砂；3、 一般情况下，粗骨料应采用大尺寸的岩石破碎生产。为减少粗骨料的针片状颗粒，宜采用带曲面压板的圆锥式压石机或回转压石机生产；4、料堆不宜过高过陡，料堆的坡度宜略小于砂的休止角，防止粗颗粒聚集到坡脚底部；5、一般情况下，新堆湿料砂应进行渗排控水，渗排时间不宜少于24h；6、骨料进仓时应对准料仓出口垂直进料，以防止粗颗粒在料仓内局部堆积。 4 设备及混凝土生产工艺控制 1、搅拌站应根据设计要求配备足够的搅拌系统，应选择卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机。并应适当准备应急的完好搅拌设备，以便应对随时出现的问题；2、搅拌站的电子秤计量系统，应在使用前经法定计量检定部门进行检定，并签发计量检定合格证明。计量的最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%开盘鉴定应由技术负责人组织