机械检测技术基础复习题.docVIP

金属材料在载荷作用下抵抗塑性变形和断裂的能力称为强度。 2、金属发生塑性变形但不破坏的能力称为塑性。 3、材料抵抗局部变形、压痕或划痕的能力称为硬度。 4、热处理是指钢在固态下加热、保温、冷却来改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。 5、珠光体是铁素体与渗碳体组成的机械混合物，用P表示。 6、铁碳合金在极缓慢冷却条件下得到的组织称为平衡组织。 7、检测工件表面裂纹一般采用磁粉探伤和渗透探伤两种方式。 8、检测锅炉焊缝内部缺陷一般采用x光探伤和超声波探伤两种方式。 9、检测钢的晶粒度一般采用金相法。 10、传感器是一种能把物理量或化学量转变成便于利用的电信号的器件 13、金相式样的制备过程1．取样 2.镶嵌 3.磨制 4.抛光 5侵蚀四个步骤。 14、无损检测常用的四种方法分别是 射线RT、超声UT、磁粉MT、渗透PT。 15、检测焊缝中是否含有气孔一般采用 x光探伤和 超声波探伤，两种方法。 16、锅炉内的压力一般采用 压力传感器 检测。 17、加热炉内的温度一般采用 温度传感器 检测。 18、亚共析钢的含碳量为 0.02%～0.77% 共析钢的含碳量为 0.77% 过共析钢的含碳量为0.77%～2.11% 。 19、淬火目的是增加钢的硬度和耐磨性。 20、力传感器主要由力敏感元件、转换元件和测量电路组成。 什么是抗拉强度？单位是什么? 试样断裂前能够承受的最大应力，称为抗拉强度,用σb表示。 单位是 MPa。 2、什么是布氏硬度HB？ 以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB）。 3、什么是摩擦因数μ？ 阻碍相对运动的力和施加在摩擦面上的垂直压力P单位N（牛顿）之比称为摩擦因数，以μ表示。 4、何谓机械零件中白点断口？ 在断口上白点多呈圆形或椭圆形银灰色斑点，斑点内的组织为颗粒状，个别斑点呈鸭嘴形裂口，常常分布在偏析区内，淬火断口最为敏感。白点主要是钢中含氢量过多和内应力共同作用造成的。这种缺陷破坏金属的连续性，属于不允许存在的缺陷断口。 5、什么是热处理？它由哪几个阶段组成？热处理的目的是什么？ 钢的热处理是指钢在固态下，采用适当的方式进行加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺方法。其目的是提高钢的力学性能，延长零件使用寿命；消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，为后续工序作好组织准备。 6、什么是正火、淬火、退火和回火？简述它们各自的作用是什么？ 正火：将钢加热到一定的温度，保温后空冷的热处理工艺。其作用是：消除材料的内应力，降低材料的硬度。 淬火：将钢加热到一定温度，保温后快速冷却，以获得不稳定组织（马氏体）的热处理工艺。其作用是：提高钢的强度和硬度。 退火：将钢加热至一定温度，保温后缓慢冷却（一般为随炉冷却）的热处理工艺。其作用是：降低钢的硬度、提高其塑性、消除内应力。 回火：将淬火后的钢重新加热到较低温度，保温后空冷的热处理工序。其作用是：1、调节淬火钢的力学性能、降低脆性、提高韧性和塑性。2、消除或降低淬火应力。 7、画出20钢的显微组织形态？（标出组织符号）。 F:铁素体。 P:珠光体 8、什么是无损检测？常用的方法有那些？ 在不损坏试件的条件下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 常用的无损检测方法：射线RT、超声UT、磁粉MT、渗透PT 9、焊缝中常见的缺陷有那些及分别产生的原因？ 焊缝缺陷的种类很多，在焊缝内部和外部常见的缺陷可归纳为下几种：1、焊缝尺寸不合要求、2、裂纹、3、气孔、4、焊瘤、5、弧坑、6、咬边、7、夹渣、8、未焊透。 1、焊缝尺寸不合要求产生的原因；1、焊件坡口角度不当、或装配间隙不均匀。2、焊接电流过大或过小、焊接规范选用不当。3、运条速度不均匀、焊条(或焊把)角度不当。 2、裂纹产生的原因：1、焊接材料化学成分不当 2、熔化金属冷却太快。 3、焊接顺序和措施不当 。 4、 焊件设计不合理。 3气孔产生的原因：1、熔化金属凝固太快。 2电弧太长或太短。 3、焊接材料化学成分不当。 4、焊接材料不干净。 4、焊瘤产生的原因: 1、电弧过长、底层施焊电流过大。2、立焊时电流过大、运条摆不当。3、焊缝装配间隙过大。 5、弧坑产生的原因：1、焊接收弧时操作不当，熄弧时间过短。2、自动焊时送丝与电源同时切断，没有先停丝再断电。 6、咬边产生的原因：1、电流过大，电弧过长、运条速度不当、电弧热量过高。2、埋弧焊的电压过低、焊速过高。3、焊条、焊丝