电解槽上部结构大梁焊缝的超声波探伤.pdfVIP

电解槽上部结构大梁焊缝的超声波探伤 中铝贵州分公司机械厂中心试验室 周艰文志宏余中平 [摘要]简要叙述了电解槽上部结构大梁焊缝超声波探伤的特点，探头的选用及缺陷判定． [关键词]T型焊缝超声波检测缺陷定性探头 中铝贵州分公司机械厂生产制作的电解槽上部结构大梁是贵州分公司四期电解铝工程的重要部件， 为保证电解槽上部结构大梁T型焊缝的焊接质量，根据设计图纸和国家标准的需要，我们采用了超声波 对焊缝内部进行了检测，以满足产品的质量要求。本文根据T型焊接接头有可能产生主要缺陷的类型、 部位、大小、方向等，经认真分析和反复超声波探伤，对T型焊缝可能存在的缺陷检测的可靠性，改进 焊接工艺，保证产品焊接质量起到了一定作用。 一、基本参数和要求 电解槽上部结构大梁焊缝为T型焊缝，T型焊缝由翼板和腹板焊接而成，坡中开在腹板上，如图1 所示， 工件厚度—8mm、20ram 翼板 I 材 质Q235-A 一．-一 焊接方式一埋弧自动焊 1345—89 检测标准—GBl 检测比例—50％ 图1 腹板 二、T型焊缝超声波探伤工艺 根据T型焊缝的结构及焊缝质量评定等级的要求，根据GBll345-89标准规定、选择如下超声波探 伤工艺。 1、仪器 CTS-22型和CTS-26型各一台 2、探头 2．1、采用直探头探伤，因翼板和腹板厚度有限，由式。o一名}和N_号}式(。。：半扩散角：入：波 长，Ds：探头直径；N：近场区长度)可知，增加探头直径可减少半扩散角，改善波束指向性，使超声 波的能量更集中，有利于提高探伤灵敏度。但增大Ds和探头频率，近场区长度增加，对探伤不利，因 o 此。在保证探伤灵敏度的前提下尽可能减少近场区长度。所以在实际探伤中在综合考虑Ds×f×九对o 及N的影响，采用2．5PIOZ直探头。 2．2、采用斜探头探伤 由式N-—F,CO—Sp可知 硪。，COSet N：近场区长度 FS：波源面积 入轺：介质横波波长 B：横波折射度 Q：纵波入射角 横波声场近场区长度和波长成反比，与波源面积成正比。因此，在此次探测对象T型焊缝腹板仅为 lO彻的基础上，选用大K值斜探头才能够保证探伤的准确性和减少漏检，考虑探伤时的“死区”和端 角反射等影响，所以采用2．5PIO×lOK2．5和2．5PIOXlOKl两种不同K值的探头进行探伤。 3、试块 CSK—I A、CSK一ⅡIA、阶梯试块 4、耦合剂和表面耦合补偿 采用粘度、流动性、附着力、无污染等，较为适应的用纱布滤过的废弃机油作为耦合剂。探测面经 打磨处理后耦合补偿3—5dB。 5、仪器调整 5．1、时基线比例调整 5．1．1、直探头探测时，将纵波探头放在T型焊缝的翼板或试块上，使两次不同底波分别对准示波屏上 的相应水平刻度值，扫描速度2：1。 5．1．2、斜探头探测时，采用水平调整法。 利用CSK-IA试块调节，先计算R50和R100对应的水平距离L，及L2 觑50 一艘100 Ll 。 212=2亨Lz-r √l+K2 √l+K‘ 然后将探头对准R50和R100调节仪器，使B，和B2分别对准水平刻度L一和Lz，此时仪器水平距离 扫描速度为l：1。 5．2、灵敏度调整 5．2．1、直探头探伤使用阶梯试块上与翼板等厚的底面第一次底波达满幅度80％，再提高lOdB作为扫查 灵敏度。 5．2．2、斜探头探伤时，在CSK-IA试块上测定选择探头的入射点和K值，按1：1调节水平扫描速度； 器]分别探测深度为