钢管(棒)探伤制作样管KS202型刻伤机操作及保养.pdfVIP

辽宁省元损检测学会第八届学术年会论文集 孟凡宝魏忠瑞马建民 (山东济宁模具厂，山东济宁272031) 摘要；冶金行业对生产的每批次不同材质或规格的管、棒材在线检测时，要求根据产品随时加工不同 规格的样管或样棒，借鉴德国技术，由我厂研制生产的KS202型刺伤机，添补了国内空白，成功的解央了；旨 金行业现场制作高精度样管或样棒的问题，但现场操作时经常因工作人员对设备的性能和操作要点不熟悉， 造成了设备的损坏，以至延误样管、样棒加工。本文阐述了K5202型剜伤机的性能，特点、操作要点和维护保 养． 芙谴词：在线检测}刺伤机；样管；样棒 ’ 1前言 冶金行业对于涡流，超声在线检测用样管(棒)的制作，一直是个比较难克服的问题，主要原因是——在 线检测用样管(棒)一般要求其长度大于3m，每个批次不伺的规格依照标准要求，必须制作不同的样管(棒)， 如选择专业制造厂，虽然缺陷质量能够保征，但加工周期较长，长途运输也很困难．为解决探伤中的类似问 题。我们根据《GB／T7735—95钢管涡流探伤检验方法》、{GB／T5777—1996无缝钢管超声波探伤检验方 法》、{GB／T 刻伤机，多年来得到了广泛的推广，并成功地解决了能够及时在现场制作规范样管(棒)的同题。但是，由于该 设备设计精密、轻巧，操作人员对设备结构和使用方法不好掌握，更换配件时，安装不到位，经常造成设备的 损坏，因此延误时间．给使用单位造成一定程度上的损失，现将该设备的基本功能、结构、操作方法以及维护 保养作如下阐述，供大家参考。 2主要用途 KS202型刻伤机是利用机械铣削加工的原理，加工槽形缺陷，主要用于涡流探伤、超声波探伤、漏磁探 伤酌钢管、铜棒标样的制作．依据标准：{GB／T7735—95铜管涡流探伤检验方法》、《GB／T 钢管超声波探伤检验方法》、{GB／T 以上钢管内壁轴向缺陷的加工，内壁缺陷加工距端部可达260ram，且可以在样管(棒)任何位置刻外伤，设备 轻巧，属捆绑式操作，搬运方便。可适用于管径圣20--(P300mm的内、外缺陷的加工。采用的是机械加工方法， 因此缺陷槽的几何尺寸和粗糙度都能达到样管(棒)制作要求． 3结构 K5202型刻伤机采用组合刻伤形式。将内、外铣切削刀片安装在刻伤机上整体使用，共由内铣传动系 统，外铣传动系统、水平进给系统、垂直进给系统、刀架组合系统、限位夹紧系统、电器控制系统七个部分组 成，如图1所示。 3．1内铣传动系统工作原理： 内铣刀片旋转的工作动力是由电机驱动，经过刀杆内部齿形皮带传递到内铣刀片上． 3．2外铣传动系统工作原理 一221— 辽宁省无损检测学会第八届学术年会论之集 外诜刀头安装在铝制箱体上．并随其进给丝杠 上下运动，动力由齿形皮带传人外铣刀头上。铣刀头 轴上安装刀片、压紧螺母、滑动轴承等零件，轴转动 时带动刀片工作． 3．3水平进给系统工作原理 该系统通过手轮转动，由螺杆、螺母相对运动带 动整个机床的铝制箱体(工作拖板)水平移动，实现 进给，主要有手柄，丝杠，轴承调节螺母等零件组成． 3．4垂直进给系统工作原理 主要是完成对工件的进刀任务，使刀具在垂直 方向上作适当的进给运动。主要有手柄，丝杠、固定 螺母、进给刻度盘组成。 3．5刀架组合系统主要功能殛组成 主机支架保证各系统在其上作各种运动，并完 成加工任务，主要部件有水平和垂直导向光杠、托 板、铝制支座箱体及机腿等组成。 3．6 限位夹紧系统主要功能殛组成 限位夹紧系统是用来控制被加工试样轴向尺寸 定位精度的装置，由限位块和限位镇紧部件组成． 7图1KS202型刻伤机系统组成 3．7电器控制系统工作原理 ． 主电源开关控制电机起动、停止．垂直进给时，铣刀与工件刚接触时。系统发出警声提示信号，绿色指示 灯亮．操作者可根据需要，以刻度盘格数为依据进刀至所需尺寸深度．主要由变压器、指示灯、报警系统等电 器部件组成，如图2所示：