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电动单梁悬挂起重机安装施工方案.doc 21页

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电动单梁悬挂起重机安装 施 工 方 案 目 录 基本情况 1 起重机吊装的工艺装备和吊装方法 2 单梁起重机安装施工工艺顺序 3 起重机主体结构安装技术要求 4 起重机安装工艺 4 电气安装 6 电气设备的安装 6 电气设备的调整 7 起重机安装合格试验 8 起重机安装竣工交验 9 起重机安装质量保证措施 9 安全技术保证措施 10 施工进度保证措施 11 电动单梁悬挂起重机安装施工方案 一、基本情况 1、贵公司新购进单梁悬挂起重机,需安装在车间吊车轨道上。 2、起重机结构与技术性能参数 2.1、起重机结构:悬挂起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成,整机外形结构见图。 3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 1、根据单梁起重机重量和安装高度,我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。 序 号 名 称 规 格 型 号 数 量 1 汽车起重机 16t 1台 2 叉车 3t 1台 3 拖车 10t 1台 4 手拉葫芦 5t、3t 各1台 5 千斤顶 16t、8t 各1台 6 水准仪 S3-D 1 7 接地电阻测试仪 DER2571 1 8 绝缘电阻测试仪 PC27 1 9 盘尺 30m 1 10 游标卡尺 0-125mm 1 2、吊装方法 ①在地面把主梁端梁组装连接; ②在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上; ③用汽车吊把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位; 三、单梁起重机安装施工工艺顺序 四、起重机主体结构安装技术要求 1、主梁腹板的局部平面度:腹板高度不大于700mm时,以500mm平尺检查,腹板的受压区应不大于3.5mm,腹板的受拉区应不大于5.5mm;腹板高度大于700mm时,以1000mm平尺检查,腹板的受压区应不大于5.5mm,腹板的受拉区应不大于8mm。 2、主梁上拱度F应为(1/1000-1.4/1000)S,最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内。 3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000,此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。 4、装配精度 4.1、起重机跨度偏差△S:当S≤10m时,为±4mm,10<S≤16m时,△S±5mm。 4.2、主端梁之间、车轮与端梁之间均采用刚性连接时(铰接连接不考核),车轮着力点高度差△h应符合以下要求:S≤10m时,△h为±3mm;10<S≤16m时,△h为±4mm; 4.3、起重机车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘之间的平均间隙,应保证在4-5mm之间。 五、工字钢安装工艺步序 一)工字钢吊架及工字钢组对焊接工艺 ※ 基本要求 1、材料: 1.1、钢材与焊接材料的选用,其规格、尺寸(型号)质量等指标,均要符合图样和相关技术标准的规定。代用材料要有签署完整的代料单。 1.2、钢材为Q235材质时,要符合GB/T700《碳素结构钢》的规定;Q345(16Mn)时要符合GB/T1591《低合金结构钢》的规定。 1.3、钢材及焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、各种气体等)必须有制造厂的合格证明书(如对材质有怀疑时,要进行复检,合格后方可使用);对无牌号,无合格证明书或证明项目不全及未经质检部门验收合格等,不得使用。 2、标准 2.1、钢材表面预处理及下料工艺要求、钢材的矫正、钢材的弯曲要求等, 均按照标准《钢材表面预处理、下料工艺守则》执行。 2.2、焊接材料的选择、焊接工艺要求、焊接方法的选择等,均按的以下相关标准的通用焊接工艺执行。《桥、门式起重机通用焊接工艺规程》;《手工电弧焊通用工艺》;《气体保护焊通用工艺》;《碳弧气刨通用工艺》。 2.3、构件的组装制造要求、检验标准等,均按GB/T 3811《起重机设计规范》、GB/T 14406《通用门式起重机》、GB/T 6067《起重机安全规程》、GB/T 5905《起重机试验规范和规程》等标准规定执行。 2.4、构件的生产制造全过程必须严格遵守GB9448《焊接与切割》标准及各个相关工种的《安全操作规程》的规定,必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针。 ※ 关键工艺要求: 1、钢材表面预处理 1.1、板材和型材在备料前应优先进行表面预处理。 1.2、根据钢材表面的锈蚀等级(如覆盖氧化皮、锈蚀的附着程度)、工艺技术要求、设备能力来选用不同的除锈工艺方法。 1.3、结构件的板材在拼装前先采用表面预处理。重要构件的表面除锈达到GB8923中的Sa2?级;其余应达到Sa2级或St2级。 1.4、板材在经表面预处理后,立即喷涂防锈底漆。 1.5、预处理和喷涂防锈底漆后,应在材料的端部适当位置标写材料牌号。 2、下料 2.1、读图:了解图上技术要求和相关工艺规定要求。 2.2、按图纸尺寸及相关

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