路基质量通病治理方案.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
城市道路路基、基层常见病害及防治措施 一、城市道路分类: 按所处地位划分为快速路(解决大容量、长距离、快速交通的主要道路)、主干路(连接城市各主要分区的干路、是城市的主骨架)、次干路(区域性交通干道)、支路(解决局部地区交通、以服务功能为主)。 二、城市道路路面分类; (一)按结构强度分类: 1、高级路面:强度高、刚度大、稳定性好。适用于快速路、主干路、公交专用道路。 2、次高级路面:强度、刚度、稳定性、使用寿命等均低于高级路面。使用于城市次干路、支路。 (二)按力学特性分类: 1、柔性路面:承载作用下产生的弯沉变形较大、抗弯强度小,在反复承载作用下产生累计变形。它的破坏取决于极限垂直变形和弯拉应变。 2、刚性路面:承载作用下产生板体作用,抗弯拉强度大、弯沉变形小,它的破坏取决于极限弯拉强度。 城市道路分类、路面等级和面层材料 城市道路分类 路面等级 面层材料 使用年限(年) 快速路、主干路 高级路面 水泥混凝土 30 沥青混凝土、天然石材 15 次干路、支路 次高级路面 沥青灌入式碎(砾)石 12 沥青表面处治 8 三、道路结构组成 沥青路面结构组成:由路基、基层和面层组成。层间结合必须紧密稳定,以保证结构的整体性和应力传递的连续性。各层的材料回弹模量应自上而下递减。 五、路基、基层常见病害、原因分析,危害及防治措施 (一)路基常见病害及原因分析,危害及防治措施 1、路基变形:表现形式是变形量沉陷过大。常常发生在高填方、半填半挖、桥台填土、清淤回填、地质不良地段。 原因: ⑴施工原因——分层填土过厚、压实控制不好、施工措施不当、填土含水量过大。 ⑵材料原因——填土最佳含水量有误、土质压缩系数过大、采用高塑性指数的粘性土,填土中有腐植物。 危害:引起路基变形失稳,继而会使路面变形开裂或下陷。 防治措施:严格分层回填、虚铺厚度不大于30cm,控制压实遍数(4-6遍)和碾压速度(4km/h),土的含水量控制在最佳含水量±2%内。不同性质的土应分类回填压实,不得混填,不得用淤泥、腐植土、生活垃圾、建筑垃圾、含树根杂草和腐植物的土回填,路基应比设计超宽50cm。 2、路基沉陷:表现形式是在软土地基上填筑的路基整体沉陷。常发生在软土、淤泥质土压缩性高的土质、天然含水量较高、透水性小的土质地段。 原因: ⑴路基下软土和淤泥未清理或清理不彻底、路基下层存在压缩性高的土质,碾压回弹有明显轮迹; ⑵施工不当(路基段堆土过高、未作排水沟等)、养护不当(路基形成后车辆反复碾压)。 危害:引起路面沉陷、坍塌等现象。路基整体剪切、路基失稳破坏。 防治措施:常用处理方法有表层处理法(对湿土翻松、晾晒、碾压)、换填法(用黏性土和石灰土等)、重压法(压缩性高的土质)、排水固结法(路基周边挖排水沟滤水)、路基成型后封闭养护。 3、边坡滑塌:表现形式是边坡塌方和滑坡。 原因:水损坏、地质条件不好、施工不当、边坡太陡、斜坡段填土未挖成台阶。 危害:引起路基和路面滑塌、路基失稳。 防治措施:及时排除边坡积水和路基两侧积水、路基边缘不堆载土方和行驶重载车辆,按设计路基边坡施工和削坡,斜坡段应挖成台阶状分层回填(台阶高度不超过30cm,宽度不小于100cm)。 基层常见病害、原因分析,危害及防治措施 ⒈混合料不均匀,粗集料或细集料集中。 原因:拌合不均匀,拌合时间不足;施工不当(上料或卸料时使粗集料集中);配合比不均匀(粗料或细料偏多)。 危害:局部形不成整体板,直接影响面层使用寿命直至破坏。 措施:充分拌合(一般为80~100s),选用稳定的拌合机械,卸料时整车快速卸料,机械摊铺时避免人工反复揉耙。 ⒉混合料强度达不到要求 原因:配合比不准确;水泥含量达不到设计要求(一般为5%左右),集料含泥量大,压碎值偏大(一般不得大于30%),混合料拌合不均匀,强度波动大。 危害:引起面层结构整体破坏,使用寿命大打折扣。 措施:控制集料材质,严格按施工配合比施工,按设计要求控制水泥用量,混合料拌合均匀,避免生料。 ⒊压实度不足,出现弹簧、松散 原因:选用机械不多(碾压吨位不足),碾压层太厚,碾压遍数达不到规范要求,碾压时混合料含水量偏大,下卧层软弱,集料含水量偏少,碾压不密实。 危害:引起面层沉陷或龟裂、形成路面坑槽、基层翻浆、板体脱空断裂。 措施:选用12t以上压路机碾压,碾压时先轻后重,一般需碾压6~7遍,摊铺后及时碾压,两侧多碾压2~3遍,直到无明显轮迹为止,拌合时应控制含水量,碾压前检查下卧层(土路基)有无弹簧和受水浸泡现象。 ⒋基层表层起皮松散 原因:薄层找平,养护不当(未湿养或覆盖),低温施工(低于5℃施工)。 危害:基层厚度不足影响结构整体受力,强度不足引起面层破损或开裂。 措施:控制基层顶面高程,按设计断面和

文档评论(0)

lyxbb + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档