红霉素提取新工艺.docVIP

红霉素提取新工艺 前言 红霉素属于大环内酯类抗生素老品种，但由于衍生产品众多，应用范围还是较广，市场需求量较大。 红霉素提取工艺中常用到的工艺是板框过滤加溶媒萃取萃取的老工艺，此工艺一般十亿收率可以在75－80％之间，但由于生产中需要么消耗大量的硫酸锌和溶媒，菌渣处理困难，造成提取成本昂贵，污染较大，企业生产成本居高不下，竞争力日益下降。 针对传统工艺技术存在的主要问题 , 三达膜科技（厦门）有限公司整合了膜技术、连续离子交换技术以及EA技术，开发出了一套全新的红霉素生产工艺，可大大降低红霉素提取成本，减少废水排放、提高产品质量。 技术介绍 2．1原有工艺介绍 目前市场上比较常用的是用硫氰酸红霉素，其原有工艺如下： 工艺说明：发酵液放罐后，经碱化和絮凝处理后，用板框过滤，滤液再用复合溶媒萃取，溶媒相加入硫氰酸钠和冰醋酸，使硫氰酸红霉素结晶出来，晶体经过洗涤、烘干，既得硫氰酸红霉素。此工艺应用时间较久，工艺稳定，其主要缺点为： a.需要大量絮凝剂 红霉素过滤时消耗的絮凝剂主要是硫酸锌，加量约为发酵液的4％，折合到每公斤产品成本约为25－30元，费用很高；并且硫酸锌作为重金属，过滤菌渣不容易处理。 b.萃取工艺成本较高 红霉素萃取工艺需要消耗大量的复合溶媒，据统计，目前生产一公斤硫氰酸红霉素需要消耗溶媒1升，价值约10元；溶媒需要大量的酸碱清洗再生，造成溶媒中残留红霉素的损耗，降低收率约3－5％。 c.离心机投资运行成本较高 萃取时需要大量的离心机进行离心分离，投资大，能耗高，并且由于是在溶媒环境中运行，非常危险。 2．三达公司红霉素提取新工艺 2．1 工艺流程图 2．2工艺过程 基于红霉素原有提取工艺的缺点，三达公司立足自身资源，整合了膜技术、连续离交技术以及EA（有机溶媒萃取吸收）技术，开发出了一套全新的红霉素提取新技术，新工艺采用超滤膜、树脂以及纳滤膜技术来浓缩和纯化红霉素料液，替代了原有的板框＋萃取来浓缩料液的工艺，可以明显的降低红霉素生产成本，再结合新工艺的后续纯化措施，可有效的提高红霉素产品的质量，提高产品的竞争力。 首先发酵液放罐后，用碱调节pH到8，加入0.03%甲醛溶液，进行超滤过滤，滤渣由于不加入任何絮凝剂，免除了重金属污染，可以作为肥料等，降低处理难度；膜超滤出来的滤液已经剔除了大分子颗粒及蛋白，再经过连续离子交换树脂脱色和进一步纯化后，用纳滤膜进行浓缩，当浓缩液效价达到20000u/ml，进后工艺处理，而纳滤透析液可以返回超滤工段作为超滤加水套用，可大大降低废水排放量，节约资源和污水处理成本；浓缩液加入一定量的碱或NaSCN，可以得到红霉素碱或者硫氰酸红霉素结晶，晶体过滤后，再用丙酮溶解，去除不溶物，在丙酮液中加入水使红霉素结晶出来，晶体烘干得到成品，而丙酮溶液用三达EA技术回收丙酮，剩余母液可以返回浓缩工序利用或返回到离交工序。 2．3