进口段泵站常见问题出理措施.docVIP

进口段泵站-节制闸钢筋混凝土工程 质量缺陷及处理方案 概述 泵站-节制闸钢筋混凝土施工是本标段的重点施工项目，具有跨度大、体积大、垂直高度大、结构复杂及混凝土施工强度大等特点。其质量目标是整个工程中重点控制对象。因此，对于泵站-节制闸钢筋混凝土工程,确保其混凝土施工质量,防止乃至杜绝混凝土质量通病的发生,是我部的管理目标之一。但是,通过前阶段底板封底混凝土施工，在具体的现场实际施工过程中,钢筋混凝土工程的质量通病却大量存在。比如：混凝土施工中存在气泡、麻面、蜂窝、孔洞、露筋、表面裂缝等，钢筋施工中存在焊接质量、钢筋间距不符合要求、保护层过大；模板安装出现漏浆、跑模等等其他的问题。针对以上质量缺陷，我部立即制定相关的预防措施以防止其类似质量问题再次出现，并对已经出现的质量问题编制了技术处理方案，严格质量管理,从模板、钢筋与混凝土施工的各个环节采取有效措施加以控制,防止质量通病的出现。 二、主要质量问题及处理措施 钢筋混凝土质量控制主要涉及以下几个方面：混凝土施工质量控制、钢筋安装质量控制、模板工程施工质量控制以及其他项目（如止水、分缝板等）施工质量控制等。 （一）混凝土施工常见问题及处理措施 1.混凝土表面出现气泡或者小凹坑 ⑴ 气泡和小凹坑的成因 混凝土拆模后在表面出现气泡、出现小凹坑。小凹坑的出现主要是由于混凝土施工中的一些气泡未被排出而破裂后形成的。气泡的形成主要是由于砂子偏细、引气剂掺量不当、铺料厚度过大、振捣间距较大或振捣时间不够等原因,使混凝土中的气泡未被完全排出而造成。或者，在一些混凝土斜面或曲面部位,由于上部支有模板,使混凝土振捣和气泡排出困难,出现的气泡较多。 ⑵ 预防及处理措施 ① 预防措施 采用细度模数2.0～3.0范围的天然砂或人工砂,保证其各项指标符合规范要求;严格进行混凝土配合比试验并按确定的混凝土配合比施工,控制外加剂掺量;认真进行混凝土摊铺、振捣作业,每层混凝土摊铺厚度严格控制在30 cm～50 cm间,振捣时振捣棒应缓慢拔出,不欠振或漏振。 ② 处理措施 气泡影响混凝土外观,个别气泡一般不必处理,局部较多或大面积出现气泡应处理,且拆模后要尽早处理,将产生气泡部位刷毛或凿毛,用水清洗湿润,用相同或高于结构物混凝土强度等级的水泥砂浆填补并压光,采取覆盖养护措施,防止水流冲刷。对斜面和曲面部位可在混凝土浇筑完6 h后拆模处理气泡,其处理效果较好,但拆模时要避免扰动已浇混凝土。 2.混凝土麻面 ⑴ 混凝土麻面成因 混凝土局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。麻面一般由下列原因造成： ① 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未能清理干净，拆模是混凝土表面被粘坏。 ② 钢模板表面未刷油或者脱模剂等或采用木模时，木模表面未能湿润或者湿润不够，浇筑混凝土时混凝土与模板接触面水份被木模吸去，造成混凝土表面失水过多，出现麻面。 ③ 模板安装时拼缝不严，造成局部漏浆；或者混凝土振捣不实，气泡未能排出，停在模板表面形成麻面。 ④ 拆模过早，混凝土强度未能达到拆模要求，特别是在边角、结构复杂的局部的边角容易出现缺角等 ⑵ 预防及处理措施 ① 混凝土麻面预防措施 将模板表面的灰浆铲干净，对于不能铲除的灰浆必要时用打磨机进行磨光后刷油或者脱模剂等。若是采用木模，则在安装前需用进行充分湿润。拆模不能过早，特别是边角异型结构部位等，至少需3天以上强度。严格控制模板缝再2mm之内，特别是在边角等特殊部位需重点进行处理，在混凝土浇筑过程中振捣密实，尤其注意混凝土外漏面部位的振捣。 ② 处理措施 混凝土表面出现麻面的处理方法一般是，在混凝土拆模后，在麻面部位进行洒水充分湿润，采用与原混凝土同标号的去石子砂浆，将麻面抹平压光即可，特别注意的是，若气温较高，对处理后的混凝土表面需保持湿润，覆盖湿润的养护布，防止处理面暴晒。 3.混凝土露筋 ⑴ 露筋的成因 露筋是拆模后钢筋外漏在混凝土表面的现象，露筋一般由下列原因造成： ① 在浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块过少，导致钢筋紧贴模板外漏混凝土面。 ② 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或者漏浆。 ③ 钢筋保护层过小，保护层处混凝土振捣不严或者振捣棒撞击钢筋或者踩踏钢筋使钢筋位移产生露筋。 ④ 安装的木模由于未湿润，造成吸水粘结或者脱模过早，造成缺棱、掉角导致露筋。 ⑵ 预防及处理措施 ① 混凝土露筋的预防措施 浇筑混凝土时应保证钢筋位置及混凝土保护层厚度正确，加强检查，当钢筋较密时，应适当考虑调整混凝土骨料粒径，保证混凝土配合比准确和良好的和易性，混凝土下料垂直高度大于2m时，应采用串筒或者溜筒下料，防止混凝土发生离析，木模板要充分湿润，模板缝、洞要认真封闭好，防止漏浆。华混凝土振捣是严禁碰撞钢筋，对在混凝土浇筑过程中碰歪、踩踏造成钢筋移位等要及时进行复位。保