材料成型基础习题答案 宋金虎 胡凤菊 9.pdfVIP

材料成型基础习题答案 宋金虎 胡凤菊 9.pdf

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复习思考题 1.试说明以下加工方法的主运动和进给运动:车外圆;车床钻孔;钻床扩孔;镗床镗孔;铣床铣平面; 刨床刨平面;铣床铣键槽;插床插键槽;外圆磨床磨外圆;内圆磨床磨内孔。 答:车外圆:工件旋转为主运动;车刀轴向运动为进给运动. 车床钻孔:钻头旋转为主运动,钻头轴向运动为进给运动. 钻床扩孔:钻头旋转为主运动,钻头向下运动为进给运动. 镗床镗孔: 镗刀旋转为主运动,镗刀轴向运动为进给运动. 铣床铣平面:以铣刀旋转运动为主运动,工件或铣刀的移动为进给运动。 刨床刨平面:刨刀直线运动为主运动,刨刀横向运动为进给运动 铣床铣键槽:以铣刀旋转运动为主运动,工件或铣刀的移动为进给运动。 插床插键槽:插刀直线(上下)运动为主运动,插刀横向移动为进给运动. 外圆磨床磨外圆,内圆磨床磨内孔工作时砂轮的高速旋转运动为主切削运动,工件作圆周、纵向进给运 动,同时砂轮作以缓慢的速度连续相对于工件作横向的进给运动; 2 .从提高生产率和降低生产成本来看,刀具使用寿命是否越高越好?为什么? 答:刀具寿命反映了刀具磨损的快慢程度。刀具寿命长表示刀具磨损速度慢;反之表明刀具磨损速度快。 影响切削温度和刀具磨损的因素都同样影响刀具寿命。刀具寿命是一个具有多种用途的重要参数,如用来确 定换刀时间;衡量工件材料切削加工性和刀具材料切削性能优劣;判定刀具几何参数及切削用量的选择是否 合理等,都可用它来表示和说明。 刀具寿命对切削加工的生产率和生产成本有较大的影响。如果将刀具寿命度定得过高,必然要降低切削 用量,使机加工时间增加,生产率降低,成本提高;如果将刀具寿命定得过低,虽然可采用较大的切削用量, 但会增加换刀和磨刀的次数与时间,辅助时间延长,同样会降低生产率,增加成本。因此,应根据具体的生 产条件制定出合理的刀具寿命。 在具体制定刀具寿命时,应注意到对于制造和刃磨起来比较简单且成本不高的刀具,寿命可定得低一些; 反之,则应定得高些。对于装卡和调整比较复杂的刀具,寿命应定得高些。切削大型工件时,为避免在切削 过程中途换刀,刀具寿命应定得高些。 3.为什么改变刀具切削速度时,切削力基本不变? 答:切削用量对切削力的影响较大,特别是背吃刀量和进给量增加时,使切削面积 AD 成正比增加,变 形抗力和摩擦力加大,因而切削力随之增大,当背吃刀量增大一倍时,切削力近似成正比增加, 但切削速度对切削力的影响较小,当切削塑性材料时,切削速度对切削力的影响分为有积屑瘤阶段和无 积屑瘤阶段两种情况。在低速范围内,随着切削速度的增加,积屑瘤逐渐长大,刀具实际前角增大,使切削 力逐渐减小。在中速范围内,积屑瘤逐渐减小并消失,使切削力逐渐增至最大。在高速阶段,由于切削温度 升高,摩擦力逐渐减小,使切削力得到稳定的降低。 当切削脆性金属时,因塑性变形很小,切屑与前面的 摩擦也小,故切削速度对切削力的影响很小。 4 .切削加工性有哪些指标?如何改善材料的切削加工性? 答:一般把切削加工性的衡量指标归纳为以下几个方面:以加工质量衡量切削加工性;以刀具耐用度衡 量切削加工性;以单位切削力衡量切削加工性;以断屑性能衡量切削加工性。 改善切削加工性的途径主要有 :选用性能优良的刀具材料,选用合理的刀具几何参数,选用合理的切削 用量,选用性能好的切削液,对被切削材料进行适当的热处理,采用其它工艺措施(如离子加热切削、振动切 削、电熔爆等) 。另外通过调整材料的化学成分,在材料中加入硫、铅、磷等元素组成易切削钢,也能改善材 料的切削加工性。在加工零件时选择良好的材料状态也能改善材料的切削加工性,如低碳钢塑性大,加工性 不好,但经过冷拔之后,塑性降低,加工性好;锻件毛坯由于余量不均匀,且不可避免有硬皮,若改用热轧 钢,则加工性可得到改善。 5.在车床上车孔与在镗床上镗孔有什么不同?各适用于哪些场合? 答:车孔主要用来加工外形比较复杂、没有对称回转轴线的工件上的孔,如盖板、箱体和机架等零件上 的各种孔。在钻床上加工时,通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度 相对较低,可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪埋头孔和锪端面等工作。 镗削加工是利用镗刀回转作为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动的切削加工方法。镗削主要在镗床 上进行。利用钻、扩、铰等方法加工孔只能保证孔本身的形状尺寸精度。而对于一些复杂工件(如箱体、支 架等)上有若干同轴度、平行度及垂直度

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