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中国石油大学钻井液工艺原理实验报告 实验日期： 成绩： 班级： 学号： 姓名： 教师： 同组者： 实验三 钻井液盐侵及处理 一.实验目的 1.了解淡水钻井液盐侵后性能的变化规律。 2.学会盐侵钻井液性能的调整。 二.实验原理 1.钻井液盐侵后，压缩粘土的扩散双电层，其ε 电位降低，水化膜变薄，粘土颗粒间形成网架结构，导致钻井液粘度、切力上升，失水增大。当盐侵到一定程度后，粘土颗粒面-面联结，粘土分散度明显降低，使粘度、切力转而下降，失水继续增大，见下图。 2.盐侵钻井液加入适量处理剂（稀释剂）后，一是拆散较强的粘土网架结构，使钻井液处于适度絮凝状态，二是保护粘土颗粒使它保持适度尺寸，不至于结合变的过大，从而使钻井液滤失性能得到改善。 三.仪器、药品 1、高速搅拌机一台； 2、六速旋转粘度计一台； 3、大气筒失水仪一台； 4、电子天平一台； 5、秒表一只； 6、吸管一支； 7、牛角勺两把； 8、25ml、500ml量筒各两支； 9、PH试纸、泥浆500ml、Nacl、降滤失剂CMC、降粘剂等。 四.实验步骤： 1．取泥浆450ml 高搅10 分钟，测其六速粘度、滤失量、泥饼厚度、和PH值。 2．各组按下表向步骤1完成后的泥浆中加入一定量的加氯化钠，高速搅拌10 分钟后测六速粘度、滤失量、泥饼厚度、和PH值。 表1 氯化钠加量 组 1 2 3 4 5 氯化钠,% 0.1 0.5 0.75 2 3 3.根据加氯化钠后的钻井液性能，加适量稀释剂和降失水剂使其性能得到恢复。处理剂加量参考表2。 表2 盐侵后处理剂参考加量 组 1 2 3 4 5 降粘剂，% 0.3-0.4 0.5-0.6 0.3-0.4 0.2-0.3 0-0.2 降失水剂，% 0-0.1 0.1-0.2 0.2-0.3 0.4-0.5 0.5-0.6 五.实验数据及处理 1．将所得数据及计算结果整理列表。 2．绘出钻井液表观粘度、动切力以及失水量随盐加量的变化曲线，并简要解释。 钻井液盐侵及处理原始记录表 粘度计转速 n（rpm） Φ600 Φ300 Φ200 Φ100 Φ6 Φ3 滤失量/ml 泥饼mm PH 基浆（格） 23 19 17 13 10 9 26 4 9 基浆+Nacl（格） 21 17 15 12 3 1 45 7 8 组别 Φ600 Φ300 滤失量/ml 1/2 27 23 33.6 3/4 32 27 36 5/6 29 19 39 7/8 27 15 51 9/10 17 12 54 表观粘度计算公式为 ηa=?600/2 因为动切力的计算公式为： τ0=0.511(2 ? 300- ? 600) 钻井液的表观粘度、动切力滤失量随Nacl含量的变化 Nacl，% 0.1 0.5 0.75 2 3 表观粘度/mPa.s 13.5 16 14.5 13.6 8.5 动切力/Pa 9.709 11.242 4.599 1.533 3.577 滤失量/ml 33.6 36 39 51 54 钻井液性能随Nacl含量的变化曲线 解释：（1）钻井液盐侵后，压缩粘土的扩散双电层，其ε 电位降低，水化膜变薄，粘土颗粒间形成网架结构，导致钻井液粘度、切力上升，失水增大。当盐侵到一定程度后，粘土颗粒面-面联结，粘土分散度明显降低，使粘度、切力转而下降，失水继续增大；（2）动切力在最后一个点出略有上升这可能是实验误差。