锅炉工艺技术规程.docVIP

锅炉工艺技术规程 编号：XGQ/Q301-0009 版本：第一版 编制：能源中心 日期：2010年01月30日 审核：刘俊伟 日期：2010年02月05日 批准：尹玉成 日期：2010年02月10日 生效日期：2010年02月28日 分发号：XGQ/Q301-0009- 文 件 更 改 一 览 表 序号 更改状态 更改页 更改条款 更改部门 审 核 批 准 生效日期 1 1.1 2 1.2 能源中心 刘俊伟 尹玉成 2012.12.30 2 1.1 3 2 能源中心 刘俊伟 尹玉成 2012.12.30 3 1.1 4 3.2.1 能源中心 刘俊伟 尹玉成 2012.12.30 4 1.1 4 3.2.2 能源中心 刘俊伟 尹玉成 2012.12.30 5 1.1 4 3.3.3 能源中心 刘俊伟 尹玉成 2012.12.30 6 1.1 4 3.5.1 能源中心 刘俊伟 尹玉成 2012.12.30 目 录 一 工艺流程图 二 工艺描述 三 工艺技术标准 一 工艺流程图 1.1 锅炉汽水系统工艺流程示意图 1.2 煤气系统工艺流程示意图 1.3 锅炉风烟系统流程图 二 工艺描述 在锅炉中实现燃料的化学能转换成过热蒸汽的热能，同时进行三个主要工作过程，即燃烧过程、传热过程和过热过程。燃烧过程是在锅炉的炉膛中进行的，任务是使燃料燃烧放出热量，产生高温的火焰和烟气；传热过程的任务是使火焰和高温烟气的热量通过各种换热设备传递到给水、蒸汽或空气；过热过程的任务是将饱和蒸汽通过过热设备吸收烟气的热量加热成为具有一定压力和温度的过热蒸汽。给水进入锅妒后，经过省煤器、水冷壁和过热器吸收火焰或烟气的热能，逐渐由未饱和水变成饱和水，再由饱和水变成饱和蒸汽，最后由饱和蒸汽加热成为具有一定压力和温度的过热蒸汽，然后通过蒸汽母管送至用户（汽机）。 三 工艺技术标准 3.1 汽包水位 3.1.1 锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位的汽包水位计±50mm范围内变化，水位应有轻微的波动，在正常运行中，不允许中断锅炉给水。 3.1.2 在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，给水压力不得低于5.5Mpa，给水温度102—105℃。 3.2 蒸汽温度和压力调整 3.2.1 在运行中，应根据锅炉负荷的变化，适当调整锅炉的汽压和汽温，过热蒸汽出口压力为3.75（+0.05，-0.03）MPa（表压）,过热蒸汽温度为440（±5）℃。 3.3 炉膛燃烧调整 3.3.1 正常运行时，炉膛负压为 －20pa，不允许正压运行。 3.3.2 随时监督O2表的指示值在2.5—4.5%，值低，说明风量过小；值高说明风量过大，应分别进行调整。 3.3.3 排烟温度不得超过180℃。 3.4 锅炉排污 3.4.1 定期排污必须在化学人员的监督下由司炉进行，排污前必须提高汽包水位至+30mm处。 3.4.2 定期排污门全开时间不得超过30秒，不允许排污门在半开、半关的状态下进行排污。 3.5 煤气掺烧调整 3.5.1 启动引风机、送风机（按规程），然后开调节板，进行15分钟通风，维持炉膛负压-30—-50Pa，以后调至-20—-50Pa。 3.5.2 在生产运行中，各煤气母管压力应经常保持在4000Pa—8000Pa左右。煤气压力低于2000pa时应减少或停止掺烧煤气。 版号：2.0 危害辨识、风险评价及控制策划管理程序 3 阳春新钢铁有限责任公司能源中心 版号：1.1 锅炉工艺技术规程 第 4 页 共4 页 至蒸汽母管 主给水 省煤器 汽包 水冷壁 下降管 低温过热器 喷水减温器 高温过热器 集汽集箱 给水 蒸汽 转炉煤气 2#炉 1#炉 高炉煤气 扩展端 空气 送风机 低温空气预热器 高温空气预热器 高温过热器 低温过热器 高温省煤器 高温空气预热器 低温省煤器 低温空气预热器 炉 膛 至烟囱 至烟囱 1#引风机 2#引风机 高效换热器