锚喷支护分项工程施工技术交底.docVIP

锚喷支护分项工程施工技术交底 一、 适用范围 适用于地下工程的支护结构以及复合式衬砌的初期支护。 二、施工准备 （一） 技术准备 1.施工前认真熟悉图纸及要求 2.认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是喷锚支护范围内岩（土）层的6物理、力学性能指标以及地下水特征，若地质报告未提供应进行补充勘察。 3.由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。 （二）材料准备 1水泥 优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级。 2细骨料 采用中砂或粗砂，细度模数大于2.5，使用时含水率宜为5%~7%。 3粗骨料 卵石或碎石料径不应大于15mm；使用碱性速凝剂时，不行使用活性二氧化硅石料。 4水 采用不含有害物质的洁净水。不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐量按SO4计超过水重1%的水及海水。 5速凝剂 初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。 6.混合料应搅拌均匀并符合下列规定： （1）配合比 水泥与砂石质量比宜为1：4，吵率宜为50%左右，水灰比不得大于0.45，速凝剂掺量应通过试验确定。 （2）原材料称量允许偏差 水泥和速凝剂±2%，砂石±3%。 （3）运输和存放中来防受潮，混合料应随拌随用，存放时间不应超过20min。 7.喷射混凝土试件制作组数应符合下列规定： （1）搞压强度试件 区间结构每40延米取一组，车站每20延米取一组。 （2）.锚杆应进行抗拔试验。同一批锚杆每100根应取一组试件，每组3根，不足100根时也应取3根。 （3）.同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试件抗拔力的最低值不应小于设计锚固力的90%。 （三）主要机具 1.钻孔机具。 2.空气压缩机 （1）电动机驱支的空气压缩机。 （2）柴油机驱动的空气压缩机。 3.喷射机 （四） 作业条件 1.作业区应有良好的通风和足够的照明。 2.在有水的岩面增加速凝剂掺量。集中漏不的情况，预先采用引排或注浆堵水。采用引排措施时，应采用耐侵蚀、耐久性好的塑料盲沟、弹塑性软导水管等预想性导水材料。 三、 施工工艺 （一） 工艺流程 1.制锚杆及面板片网 材料调直切割— → 制作锚杆 → 放入锚杆 →作面板片网 → 注浆 2.坡面作业 排水 → 开挖修坡 → 初喷混凝土 → 打孔 → 放入锚杆→ 注浆→ 挂网→ 终喷混凝土 →张拉 → 验收 （二） 操作工艺 1．喷射前围岩渗水处理 (1)直喷法 坚硬岩石渗水小，渗水压力不大时，直接往围岩上喷射混凝土。喷射前应用高压水冲洗净岩面，增加粘结力。第一层喷射混凝土适当增加速凝剂用量，严格控制加水量，水灰比宜小不宜大，喷射手近距离作业，增大喷射压力，喷层厚度20mm左右。 软弱围岩，渗水使围岩强度下降。喷射混凝土时，应挂细孔钢筋网再喷射。 (2)导水法 围岩渗水较大，可先导后喷。通常采取以下方法进行排水处理： 1)弹簧管法 弹簧管法适用在裂隙水成线型分布的地段。制作弹簧管时，首先用12～14号镀锌铁丝绕成弹簧，直径由裂隙水量的大小而定。弹簧圈外包塑料布(或玻璃布)，塑料布外用铁窗纱保护，弹簧用14~20号铝丝固定在裂隙处形成导水管。弹簧两侧用速凝水泥砂浆封闭，然后进行喷射作业。为防止弹簧管外的喷射混凝土开裂，可增设一层直径4mm的钢筋网。 2)半圆铁皮法 半圆铁皮法适用于裂隙水量较大，岩壁较平整的围岩。将薄铁皮作成半圆形，固定在岩壁裂隙处，两侧用速凝水泥砂浆封闭，用14号铁丝固定，然后喷射混凝土。 3)孔引流法 当围岩有明显渗漏点时，可先在漏水处钻孔或凿槽，将漏水引流集中，然后用速凝止水材料封闭，插入导管，将水集中导出。 4)喷边排法 在喷射混凝土的同时，用速凝材料将橡皮管固定在岩壁上，然后边喷射混凝土边抽去橡皮管，这样喷射混凝土与岩壁间形成渗水通道，使裂隙水从渗水道中排出。 5)玻璃棉引水带法 大面积的片状渗漏水，可用玻璃棉做成引水带，贴在岩壁的渗漏处，将水引至侧墙的排水沟。由于玻璃棉具有孔隙多，不易腐烂的特点，容易敷贴在岩壁上，与喷射混凝土结合，具有良好的排水性能。 6)喷涂快凝材料作内防水层法 对于无明显渗漏水或间歇性渗漏水地段，可在两层喷射混凝土层中，喷涂乳胶水泥砂浆、氯丁胶乳沥青等材料。 上述导水方法凿槽费工时，封堵导水管的速凝止水材料强度都比较低，长期抗渗性差，喷射混凝土在这些地段不能密贴岩面，强度和抗渗性都较低，易造成渗漏。因此，只能作为临时导水措施，不能长期排水。这就要求导水管和封堵材料尽量不影响喷射混凝土的强度和抗渗性。为此，导水槽应尽量凿深一些，宽度小一些，封堵材料尽量