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防腐蚀技术综述 内容提要： 此处填写该篇综述的主要内容介绍，包括主题、时限（如本模版的的“三年”）、主要观点、主要结论等。 该部分字数150-200字。 当今社会在各个领域都有巨大的科学进步，但在各个领域都有必须要有防腐蚀技术的应用。本论文综述主要阐述了防腐蚀技术在埋地管道、化工仪表、炼油设备、石油储罐、镁金属五个领域上的应用背景、发展现状和对未来的前景展望。毫无疑问，防腐蚀技术永远具有强大的生命力，且随着科学技术的不断进步，未来对防腐蚀技术的要求也越来越高。所以未来的防腐蚀技术只会越来越先进。从我们收集的资料来看，我国这方面的技术起步较晚，有些方面明显赶不上国外的技术，但是我国的技术发展极快，相信在不久的将来，必然会再这方面处于世界领先地位。 关键词： 埋地管道防腐 化工仪表防腐蚀技术 石油储罐防腐 炼油设备防腐 镁金属防腐 前言 所谓防腐蚀技术，就是对在腐蚀性介质中的金属材料及其制品，采用各种不同的防腐蚀技术，以延长使用寿命，保证工艺设备的安全和顺利运行其它压力变送器 1.背景： 管道作为大量输送石油、水、气体等介质的最为安全经济的方法在世界各地得到广泛应用。但由于施工质量、外力破坏、长期使用及地下环境等因素造成的管道防腐层破损、老化,使其防腐能力降低甚至失去保护作用,以及受到土壤化学和电化学腐蚀会导致管道穿孔,造成漏油、漏水、漏气等,不仅造成巨大的经济损失,而且给社会生态环境带来严重的污染。因此,管道的维护管理、防止管道腐蚀、泄漏,保证管道安全输送,延长管道使用寿命已成为目前管道行业的一项重要课题。 2.发展现状： 2.1我国管道防腐层的应用现状： 与国外一样,我国管道防腐层的应用也是从沥青类防腐层开始的,自20 世纪50 年代的第一条克独长输管道到70 年代的东北输油管道等都采用了石油沥青防腐层;70 年代后期至80 年代,国外防腐层的新技术已在我国投入应用,胶带、夹克、环氧粉末等防腐材料相继投入使用;80 年代至90 年代中期是各种防腐层发展、竞争的时期;90 年代后期,熔结环氧粉末( FBE) 和三层聚乙烯(三层PE) 两种防腐层已逐渐形成主流,作为世界最新的防腐材料,双层环氧也有少量的应用。 目前,我国防腐层基本实现了标准化,某些技术参数已经达到了国外的先进水平,已建的国内外长输管道的防腐层材料主要为熔结环氧粉末、三层聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆;油田内部主要集输管道的防腐层材料多为熔结环氧粉末、三层聚乙烯,非主要管道的防腐层材料仍然为石油沥青类;城市供水、供气管道的防腐层材料则一般多采用环氧煤沥青和胶带。 2.2国外管道防腐层的应用现状： 20 世纪40～70 年代是各种防腐层材料竞争与发展的时期。石蜡、石油沥青、胶带、夹克陆续被开发出来,胶带防腐层也曾一度占据优势地位。但这种材料在腐蚀性土壤中经常发生剥离,对阴极保护电流产生屏蔽,导致应力腐蚀开裂(SCC) 。上述各种防腐材料的应用并没有改变煤焦油沥青的主导地位,直到60 年代出现双层挤塑聚乙烯结构防腐层。但随着管道运行条件的不断变化,这种双层挤塑聚乙烯防腐层逐渐暴露出易损坏、易剥离、屏蔽阴极保护电流等缺陷。70 年代投产的阿拉斯加管道,标志着熔结环氧粉末防腐层应用时代的开始。通过改进组分和施工程序,熔结环氧粉末成为80 年代应用最成功的防腐层。但美中不足的是其机械强度不理想。而双层熔结环氧粉末系统在机械强度方面进行了改进(也称为耐磨外防腐层(ARO) ) 。90 年代,熔结环氧粉末和由聚乙烯发展而来的三层聚乙烯逐渐替代了煤焦油瓷漆,成为管道防腐层的主导材料。 目前,国外的防腐层发展趋势是改进三层结构,在双层熔结环氧粉末结构上下功夫。最近有一种被称为“粗糙防腐层”的新材料,用在熔结环氧粉末和聚烯烃防腐层的外部,目的是防止管道运输中的滑移或用于混凝土加重层前的管道防腐。 3.前景展望： 目前国外已采用DCVG和CIPS 综合检测技术实现防腐层破损地面检测技术。埋地管道防腐层缺陷包含两个方面:防腐层破损和防腐层剥离。对于防腐层剥离的检测,以上检测技术都无能为力。近年来国内外开始此类防腐层缺陷检测方面研究,目前取得了一定成果。为了能够实时监测运行中管道的腐蚀、裂纹状况,国外已开始运用电场的正负符号差法( FSM) 检测技术在线监测运行中的管道。它可随时在管线给定点内连续监测正在发生的腐蚀情况和剩余的管壁厚度。尽管现有的埋地管道防腐层检测评价技术多种多样,但是在管道防腐层是否剥离、防腐层破损尺寸及阴极保护效果上,没有一种方法能够较准确地检测及定量指示。目前国外检测技术的最新发展是组合几种检测方法对防腐层缺陷进行检测,自动记录管道真实保护状态和防腐层缺陷位置。随着现代电子技术的高速发展,集成器件水平的提高,以及相关技术与理论研究的不