标准化作业（课件5）.pptVIP

SHA-AAA123 * * TVM-AAA123 SHA-AAA123 * * TVM-AAA123 * 标准化作业内容 目标 背景介绍 益处与影响 应用 应用标准化作业的先决条件 标准化作业改善过程之各项步骤 * 标准化作业之先决条件：包括过程条件和作业条件 精益要素 以某过程可执行的人为作业及其作业要素为重点，而非追求作业要素和整体过程的过度机械化 重新设计作业过程中，强调人为作业 精益生产做法（例如将人和机器分开的方式）可将设备的操作和操作员的动作分开，开启各式各样的改善机会提高操作的效能 保证作业过程中所涉及的测试设备和仪器的可靠性，避免由于设备或仪器不良而引起的作业波动性 作业中不是单纯追求效率，质量和安全是首要注意的问题。一旦发现问题，现场进行解决 实施标准化作业的先决条件有两大类，精益生产的要素则有助于先决条件的实现（未满足先决条件也可能实现标准化作业，但长期而言，无法确保作业过程能持续有效） 条件 由操作员的动作主宰过程设立标准 如果有设备介入，是设备协助操作员，而非操作员协助设备（自动化） 减少由于设备或仪器问题引起的作业停滞 将作业质量的问题减至最低 类型 过程条件 作业条件 * 标准化作业之改善过程 运用主管的直觉 思考现有问题 运用问题发掘工具 测量时间 作业产能 综合表 标准作业表 作业指示 认清目标 分析现况 思考解决方案 制定改善计划 实施改善计划 分析式、有创意的思考方式 多角度思考 分析式做法 整合与汇整 5个为什么 进一步研究最佳作法 思考目的和手段 确保能发挥成效 研拟沟通计划 供主管参考的指导原则 了解变动的作业环境 评估改善成果 确认问题所在 修正标准作业 确认并评估改善成果 * 重点摘要 标准化作业为精益生产系统的基础，有助于精益生产系统所有要素之应用 标准化作业界定了最有效率也是最安全的作业方式，能以最低成本和最高的质量满足客户需求，同时有助于组织有效率地完成训练 透过仅生产可供销售的产品，标准化作业可协助企业建立竞争优势，确保产品本身的质量并降低生产成本 确保先决条件成立后，再开始以六大步骤开始实施标准化作业： 厘清目标 利用标准化作业表格分析现况 思考可行解决方案 制定改善计划 实施改善计划 确认并评估改善成果 修正标准作业，可持续带动整个组织的改善 * * 讲师说明 * * 每页的关键信息 关键信息 如何组织 第一/四页 日程简介 前三页一笔带过；第四页举的是生活中的驾车例子：驾车时候我们的动作基本一致，发动，系安全带，松手闸，换档起步；驾校里面培训的东西就是一套便准化作业 第五页 标准化作业的基本定义 强调标准化作业是精益生产系统的基础，精益生产所有的工具都需要建立在标准化的基础上才能推行 第六页 标准化作业的目的在于加强过程管理 标准化作业对员工的作业要求有着严格的定义，通过规范员工的作业要求（过程控制），达到最后产量达标，成本达标，以及交付达标的目的（结果输出） 资料来源：麦肯锡 第七页 标准作业的特征：可重复性、可验证性、以及作业的时间的确定 标准化作业适用于重复性的工作，比如出铝，换极等工作；像绘画、摄影等工作就不适合标准化作业 时间控制指标准化作业的作业时间要有控制 标准化的可验证性是指可按照标准来衡量作业成效 第八页 标准化作业的三大要素：作业节拍，标准作业顺序；标准过程间衔接（库存） 简单带过，详细介绍在后文 * * 每页的关键信息 关键信息 如何组织 第九/十页 Takt time的定义：生产节拍 标准化作业的第一要素是指作业必须在规定时间内完成；而规定的时间是按照生产的节拍所制定的（Takt）.生产节拍是告诉我们完成单个作业并且能满足客户需求的时间 按照生产节拍生产的好处：1）保证生产平稳，降低波动性（生产忽快忽慢）；避免过度生产或者生产不足（按照需求安排时间） 第十一/十二页 生产节拍与标准化作业之间的联系：定义完成一项作业所需的时间；定义所需要的资源（通常是人力资源） 生产节拍定义的是生产单件产品所需要的时间，时间本身是根据需求来计算的；当需求发生变化的，节拍时间会变长（需求减少）或变短（需求加大），对应的会对完成这一作业的人力资源的配备产生影响 以炭素组装线为例，当需求降低的时候，每一班次需要完成的组装块数量的降低，对应的我们可以考虑调整生产线速度，降低每一班次的人数，让员工一人多岗；反之亦然 第十三页 标准作业顺序的定义，指在作业中对各作业步骤地执行顺序的标准定义 确保正确的作业顺序，是保障最后作业质量的重要前提。可以用几个单点教程举例，例如出铝或者换极