数控冲床机械培训手册.docVIP

VT-300数控转塔冲床(FANUC 0I-PC) 机械培训 1．机床结构的介绍 控制轴X、Y、T、C及作用，液压冲头部分，工作台，各气动组件名称及作用 2．各伺服轴的传动原理 控制轴X、Y、T、C及作用 机床共有X 、Y两个直线坐标轴,左右移动的为X轴，前后移动的为Y轴，通过夹钳的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。 T轴为模具库,主要用于模具的储存和调用，当执行选刀程序时，将相应的模具转到冲头下。模位数根据机床型号的不同可分为20，24，32，40等。 C轴为可旋转工位的控制,通常配置两个工位，可以扩大模具的使用范围，它可在0-359.999间自由旋转，可以加工比较复杂的图形。 (注: X轴为左右移动,Y轴为前后移动) 3．模具的拆装，保养及安装的注意事项 板材厚，材料硬，步冲加工都会使得模具寿命短。 把模具往模位里放之前，模位的周围要擦干净，清扫完后，往凸模上喷些油，然后插入模位里，凹模可同样放入工位里。在这里特别注意的是凸凹模的一致性，安装前仔细看清楚凸凹模的规格是否相同，同时刃口方向应一致，如果放错，一次就会打碎模具。模具都放好后，要边让转塔转动，边观察上下转塔间，特别是凹模有没有高低不平，若有高低不平，要仔细坚持。 模具的注油，注油量和次数由加工材料的条件而定，无锈无垢的材料，要给模具注油，油用轻机油。有锈有垢的材料，加工时锈会进入模具和外套之间，使得凸模不能自由移动，这种情况下，如果上油，会使锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽油洗干净，重新组装，这样就能进行满意的加工。 模具选用的注意事项 模具的直径应在加工板厚的2倍以上，且直径尽量大一些，直径一般应大于3MM，否则易折断，寿命极短。 加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所以尖角应该为圆角过渡，否则极易磨损或塌角。 成型模具的成型总高度不大于8MM，常用的百叶窗的长度不大于75MM，拉凸台直径应不大于65MM。 成型工位附近的工位不可用，因为成型模的高度远远大于普通模，最好是成型工序放在最后，冲完后拆除。 成型时必须采用低速。 平时不常用的模具应定期防锈和涂油。 下模的间隙是根据加工的板厚确定的，如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板，否则会加剧磨损甚至打碎模具。 4．上下模具同心度需要校正的判断标准 当安装了新的模具或者安装了已经研磨好的模具，首先确认模具的间隙和板材匹配。如果加工工件时，才冲了几次就发现冲孔毛刺较大，取出模具观察，模具的磨损程度，可以从边缘判断，边缘部分变圆或下了霜一样发白，尤其是刃口的对角。可以判断出同心度需要校正。步骤如下： 松开四只压紧螺钉 将芯棒放入镶套内，芯座装入下模座 该工位转至打击头下，芯棒进入芯座内，转盘定位销入 、紧固四只压紧螺钉，注意要加防松胶 取出芯棒，芯座，转到换模位置可卸掉芯棒和芯座 5．上下转盘错误后的同步校正 如果因为撞料等原因而使上、下转盘工位错位，就必须进行同步调整，依据如下步骤： A、松开下或上转盘的涨紧 B、手动方式下，将下转盘T1转到打击头下 C、用手盘动上转盘T1转到打击头下 D、销入、销出几次 E、微调上、下转盘，直到销入后转盘晃动最小 F、销入的情况下，紧固下或上转盘的涨紧即可。 G、将T轴重新回一下参考点 6．模具入模量及封闭高度调节 模具的入模量根据模具冲孔后，废料是否可以落下，正常入模量为1mm左右。 长导向模具封闭高度207MM 短导向模具封闭高度140MM 7．冲压过程中的拉料，带料，废料反弹的原因 冲压过程中钢板被拉脱的原因及排除方法 钢板被拉脱表现为夹钳处的钢板串动，现象表现为夹钳夹 紧力不够，引起拉脱，其实原因有多种： A、上模未及时脱离板料，引起带料 B、入模量不够，钢板未被冲下，引起拉料 C、使用拉伸模时，凹模退料没有完全复位，钢板依然在凹模上 D、钢板不平整，撞料 E、废料反弹，卡住钢板 F、上模或下模模口变钝 G、夹钳下齿板问题 废料反弹的定义：在冲压过程中上模将冲孔后的落料反带出下模口的现象。 带料的定义：上模模芯不能及时脱开。 处理方法： A、增加上模退料簧的力量，必要时更换 B、加大凹模的间隙，使与冲压的钢板匹配 C、加大入模量，正常入模量为1mm左右 D、使用拉伸模时要注意拉伸模的工况良好 E、平整钢板，避免撞料 F、在上模加聚胺脂退料簧等方法减少废料反弹机会 G、修磨上、下模，使模口锋利 H、更换夹钳下齿板，紧固螺钉，发现夹钳动作不灵或有松动现象，要及时修复，以免影响加工精度，因为X、Y轴精度最终是由夹钳夹持钢板来实现的，如果夹钳松动，必然会影响加工精度。 8．油水分离放水方法，油雾器加油的方法 气动系统有油雾器提供润滑油，应经常检查油雾器的油位，油太少时，应及时补足。气路上