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第四章 数控铣床、加工中心加工基础
一、填空题:
1、最常用 最主要 能 不能
2、平面类零件 变斜角类零件 曲面类零件 复杂零件 高精度零件 一致性要求好的零件
3、铣削 钻削 铰削、攻螺纹 切螺纹 高度集中
4、形状复杂 多 普通机床 工艺装备 装夹 调整
5、划分工序 顺序 非数控加工
6、绝对坐标 增量坐标 同组模态 变换
7、G54~G59 G92
8、刀具当前位置
9、正 负
10、长度 Z 偏置量 实际长度
11、长度正(加) 目标点 寄存器地址号
12、左 左侧
13、固定循环 简化 减少
14、起始平面 R点平面 G98 G99
15、T×× M06 分开
二、判断题:
1. × 2.√ 3.× 4. √ 5. × 6. √ 7.× 8.√ 9.× 10.× 11.× 12.√
三、选择题:
1.B 2.C 3.A 4.B 5.D 6.B 7.C 8.B 9.A 10.C 11.C 12.D 13.C 14.A 15.C
16.A 17.C 18.C 19.B
四、简答题:
1、数控铣削的主要加工对象是什么?
答、数控铣削的主要加工对象有以下几类:
1)平面类零件
2)变斜角类零件
3)曲面类零件
4)复杂零件
5)高精度零件
6)一致性要求好的零件
2、加工中心的主要加工对象是什么?
答、加工中心的主要加工对象有以下几类:
1)既有平面又有孔系的零件;
2)结构形状复杂,普通机床难加工的零件
3)外表不规则的异型零件
4)周期性投产的零件
5)加工精度要求高的中小批量零件
6)新产品试制中的零件
3、数控铣削和加工中心加工工艺主要包括哪些内容?
答、数控铣削和加工中心加工工艺主要包括如下内容:
1)分析被加工零件的图样,明确加工内容及技术要求。
2)确定零件的加工方案,制定数控加工工艺路线,如划分工序、安排加工顺序、处理与非数控加工工序的衔接等。
3)加工工序的设计,如选取零件的定位基准、夹具方案的确定、工步划分、刀具选择和确定切削用量等。
4)数控加工程序的调整,如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等。
4、为什么要进行刀具补偿?
答、刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。
如果不进行长度补偿,我们在编程时就必须考虑刀具的实际长度和各把刀具的不同长度,这样就非常不方便,而刀具长度补偿功能它使刀具在Z方向上的实际位移量比程序给定的值增加或减少一个偏置量。这使得在程序编制中,可以不必考虑刀具的实际长度以及各把刀具不同的长度尺寸,方便和简化了编程。
另外,在编程时是以刀位点进行编程,而刀位点与刀刃切削点间有一个半径的偏差,如果不进行刀具半径补偿,我们就必须增求出刀具刀位点的运动轨迹,这样编程也非常不方便。当进行了半径补偿,可不必求出刀具刀位点的运动轨迹,只需按被加工工件轮廓曲线编程,同时在程序中给出刀具半径的补偿指令,就可加工出零件的轮廓曲线,使编程工作简化,
5、什么是固定循环指令?
答、固定循环指令,主要用于孔加工,包括钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等。使用固定循环指令,一个程序段可以完成一个孔的全部动作(钻孔进给、退刀、孔底暂停等),达到简化程序、减少编程工作量的目的。
6、加工中心的选刀和换刀程序段是怎样安排的?
答、加工中心的选刀和换刀动作是分开进行的,选刀可与机床加工重合起来,即利用切削时间进行选刀。编制换刀程序一般有两种方法:方法一:即一把刀具加工结束,主轴返回机床后准停,然后刀库旋转,将需要更换的刀具停在换刀位置,接着进行换刀,再开始加工。选刀和换刀先后进行,机床有一定的等待时间方法二:N30 G01 X_Y_Z_T02;
……
N80 G91 G28 Z0 M06;
N90 G01 X_Y_Z_T03
……
这种方法的找刀时间和机床的切削时间重合,当主轴返回换刀点后立刻换刀,因此整个换刀过程所用的时间比第一种要短一些。
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