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综合训练报告书 题 目 广本车标零件的CAD/CAM与 湖南工程学院应用技术学院 二○一一年十二月 湖南工程学院 CAD/CAM与 题目： 广本车标零件的CAD/CAM与CAD/CAM软件在产品设计开发和加工制造过程中的作用，掌握产品数控加工的全过程，培养理论联系实际的工作作风和分析问题、解决问题的能力。 指定零件（图例） 图1-1 广本车标零件示意图 三、训练任务 1.应用Mastercam等CAD/CAM软件完成指定零件的CAD/CAM过程。 训练内容： 1）指定零件的几何造型； 2）工艺分析； 3）刀具走刀路径的生成； 4）数控仿真加工； 5）指定数控系统的数控程序生成。 2.指定零件的数控切削加工 训练内容： 1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡，填写加工程序单； 2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工； 3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析。 四、训练要求 1) 完成指定零件的3D造型； 2) 完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸； 3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片； 4）与； 5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析； 6）撰写综合训练说明书说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于5千字； 7) 答辩与成绩的给定。目 录 一、零件的CAD/CAM过程 ……………………………………………01 1.1 零件CAD ……………………………………………………01 1.2零件加工工艺设计 …………………………………………04 1.2.2数控加工工艺分析 ……………………………………05 1.3 零件CAM ……………………………………………………08 1.3.1刀具路径生成 …………………………………………09 1.3.1加工程序的生成 ………………………………………15 1.4 CAM程序清单 ………………………………………………15 二、数控加工 …………………………………………………………17 2.1装夹示意图 …………………………………………………17 2.2 数控加工仿真 ………………………………………………18 2.3 加工过程综述 ………………………………………………21 2.4 检测加工零件，分析超差原因………………………………22 三、心得体会……………………………………………………………23 四、参考资料……………………………………………………………24 五、零件加工工序卡……………………………………………………25 CAD/CAM与 建立轮廓草图（1） 建立轮廓草图（2） 拉伸外轮廓 绘制内轮廓草图 倒角生成实体（1） 生成实体（2） 1.2零件加工工艺设计 1.2.1 确定毛坯类型 1）铣削零件毛坯类型：圆柱型棒料(直径为：Φ120mm；高为30mm) 2）零件材料：塑料 3）制造方法：铣削 1.2.2 数控加工工艺分析 1．工艺分析 如图所示，零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。工件复杂程度一般，包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8～IT7级精度。 选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块(垫块厚度与宽度适当)，利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。采用试切法对刀，找正工件X、y轴零点，零点位于工件A表面Φ120的圆柱中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具没定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据零件图样要求给出加工工序为： 粗铣基准平面A选用Φ50mm的面铣刀。 曲面粗加工挖槽深度为5mm的凸形槽，选用Φ14mm平底刀。 曲面粗加工等高外形，选用Φ6mm的平底刀 曲面精加工环绕等距，选用Φ3mm的球刀 曲面精加工交线清角，选用Φ2mm的球刀 2．切削参数的选择 各工序及刀具的切削参数见表1－1。 表1－1 加工步骤 刀具与切削参数 序号 加工内容 刀具规格 主轴转速n/r 进给速度/mm 类型 材料 1 粗铣基准平面 Φ50mm面铣刀 硬质合金 1200 300 2 曲面粗加工挖槽 Φ14mm平底刀 高速钢 1200 300 3 曲面粗加工等高外形 Φ6mm的平底刀 高速钢 1200 300