数控实践专周指导书20070901.docVIP

数控加工实践指导书 福建工程学院 机电工程系机电一体化教研室 200年7月 数控加工实践指导书 实践目的 该环节是《数控技术》、《数控加工技术》、《数控机床与编程》等课程相配套的实践环节，也是CAD/CAM综合实践的基础环节之一。在该环节中掌握数控铣床（或加工中心）的基本操作,综合运用数控加工工艺知识，手工编制一定复杂程度的加工程序，并独立完成数控机床的工作调整，操作数控机床加工出合格的零件。通过此环节学生应达到数控中级工的基本要求。 实践地点 先进制造技术实验室 时间 不同的专业及方向的班级，根据实习周数按相对应的数学进程表进行。 基本要求所使用设备、工装、刀具及量具 设备 XK713数控铣床2台； MVC-810立式加工中心1台。立式加工中心台夹具 机用平口钳（与机床配套） 刀具及刀柄 钻头、端铣刀、外圆铣刀、键槽铣刀、球头铣刀等； 与上述刀具相对的BT40型刀柄、拉钉及夹头。 工量具 百分表、千分表、游标尺、磁力表座等； 扳手、锉刀、铜棒等工具。 六、实践内容 手动操作 （1）熟悉系统操作面板及机床操作面板功用； （2）快速移动机床各坐标轴到某一确定位置； （3）对刀； （4）手动铣一个平面或铣两相互垂直的两； MDI方式加工 （1）对刀后加工一轮廓； （2）扩已加工过的孔到尺寸； （3）倒角(任意角度)和倒圆； 数控加工工艺 （1）依据给定图样完成加工工艺方案； （2）合理选择编程原点； （3）合理选择加工方法； （4）合理选择刀具，正确选用与刀具对应的刀柄，并正确装刀； （5）合理选择切削用量； （6）确定并完成工件定位和找正。 编制加工程序 要求独立轮廓、孔、极坐标、坐标旋转、镜像和宏程序的加工程序。 数控机床的工作调整 （1）根据编程原点确定对刀点； （2）正确设定或修改刀具补偿值； （3）根据加工要求正确设定机床的工作参数； （4）正确使用机床与计算机之间的通讯。 操作加工 （1）加工一层轮廓 （2）加工二层或多层轮廓 （3）固定循环加工 （4）把前三项内容在加工中心上通过自动换刀连起来（一种是直接连接起来；另一种用子程序连接起来） （5）宏程序加工 （6）极坐标、旋转、镜像等加工方式。 （7）根据加工图样要求检测加工出合格的零件。 实践报告 要求写出所实践的每个内容的具体方法实践时的具体数据（包括刀具、机床，工件的有关数据）所用时间（日，时，分的起止）。 用加工应画出加工轨迹图（按的要求画）。用宏程序加工的内容，还应给出数据算法。 实践心得体会，以及对该环节的意见及改进方法。 时间安排表 由于不同的专业方向，该环节的时间不同，其具体时间安排如下： （说明：）一周时间安排表内容 时间单元 实践内容 考核方式 一 手动操作 根据实践时的具体情况 随时抽人独立完成指定内容 二 手动操作、MDI方式加工 三 MDI方式加工 四 加工一层轮廓 五 加工多层轮廓 六 固定循环 七 加工中心程序编制和加工 八 补未完成内容 九 完成实践报告 两周时间安排 内容 时间单元 实践内容 考核方式 一 手动操作 根据实践时的具体情况随时抽人独立完成指定内容 二 手动操作 三 MDI方式加工 四 MDI方式加工 五 加工一层轮廓 六 加工多层轮廓 七 加工多层轮廓 八 固定循环 九 宏程序加工 十 宏程序加工 十一 特殊方式加工 十二 特殊方式加工 十三 镜像加工 十四 镜像加工 十五 加工中心程序编制和加工 十六 加工中心程序编制和加工 十七 补未完成内容 十八 完成实践报告 注：计算机与数控机床之间的通讯，通过程序的输入练习。 附录 图例 图1 图2 图3 图4 图5 图6 图7 图8 图9 图10 数控加工技术文件 表2.1数控加工工序卡片 单位 数控加工工序卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 工序简图 车 间 使用设备 工艺序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 工步号 工 步 作 业 内 容 加工面 刀 具 号 刀 补 量 主轴转速 进给速度 背吃刀量 备注 编制 审核 批准 年月日 共 页 第 页 表2.2 数控加工走刀路线图例 数控加工走刀路线图 零件图号 NC01 工序号 工步号 程序号 O100 机床型号 XK5032 程序段号 N10～N170 加工内容 铣轮廓周边 共1页 第 页 编程