机械设备维修与安装 教学配套课件 王丽芬 学习项目二 零件和设备的润滑.pdfVIP

学习项目二零件和设备的润滑 任务1 润滑原理 1.1 润滑的作用及分类 1.2 常用的润滑原理 1.1 润滑的作用及分类 1.1.1 润滑的作用 在摩擦副之间加入润滑介质，使接触面间形成一层润滑膜，用以控 制摩擦、降低磨损，已达到延长使用寿命的措施通常称为润滑。 (1)降低摩擦因数、减少磨损 在两个相对摩擦的表面之间加入润滑 材料(润滑剂) ，使相对运动的机件摩擦表面不直接接触或尽量少接 触，就可以降低摩擦因数，减少摩擦阻力，降低功率损耗。 (2)降温冷却 润滑材料能够减少摩擦热量的产生。 (3)防腐、防锈 机械表面在与周围介质(如空气、水汽、腐蚀性气 体、液体、腐蚀性物体等)接触时，就会因生锈、腐蚀而损坏。 (4)冲洗清洁 摩擦副在运动时产生的磨损颗粒或外来微粒等，都会 加速摩擦表面的磨损。 1.1 润滑的作用及分类 (5)密封作用 润滑油、润滑脂不仅能起润滑减摩作用，还能增强密 封效果，减少泄漏，提高工作效率。 1.1.2 润滑的分类 1.根据润滑剂的物质形态分类 (1)气体润滑 采用空气、蒸汽、氮气或某些惰性气体为润滑剂，将 摩擦表面用高压气体分隔开，减少摩擦，从而实现的润滑称为气体 润滑。 (2)液体润滑 采用动植物油、矿物油、合成油、乳化油、水等液体 为润滑剂进行的润滑称为液体润滑。 (3)半固体润滑 以润滑脂为润滑剂进行的润滑称为半固体润滑。 (4) 固体润滑 利用具有特殊润滑性能的固体作润滑剂进行的润滑称 为固体润滑。 1.1 润滑的作用及分类 2.根据润滑膜在摩擦表面的分布状态分类 (1)全膜润滑 摩擦面之间有润滑剂，并能生成一层完整的润滑膜， 把摩擦表面完全隔开。 (2)非全膜润滑 摩擦表面由于粗糙不平或因载荷过大、速度变化等 因素的影响，使润滑膜遭到破坏，一部分有润滑膜，一部分为干摩 擦，这种状态称为非全膜润滑。 1.2 常用的润滑原理 1.2.1 流体动压润滑原理 1.曲面接触 图2-1 滑动轴承动压润滑油膜建立过程 a)静止状态 b)开始转动 c)不稳定状态 d)平衡状态 2.平面接触 (1)两平行平面间的滑动 如图2-2a所示，AB 、CD为平行平面，设C D 不动，AB 沿箭头指示的方向运动。 1.2 常用的润滑原理 图2-2 两平行平面间油液的流动 (2)两倾斜平面间的滑动 如果将上述情况中的一个平面CD相对于平 面AB倾斜一个角度，如图2-3所示，则可以看出，这时入口截面的流 量将大于出口截面的流量，类似于曲面接触的情况，因而可以实现 流体动压润滑。 1.2 常用的润滑原理 图2-3 两倾斜平面间油液的流动情况 (3)流体动压润滑形成条件及影响因素 1)两相对运动的摩擦表面，必须沿运动的方向形成收敛的楔形间 隙。 2) 两摩擦面必须具有一定的相对速度。 3)润滑油必须具有适当的粘度，并且供油充足。 1.2 常用的润滑原理 4)外载荷必须小于油膜所能承受的极限值。 5)摩擦表面应具有较小的表面粗糙度值，这样可以在较小的油膜厚 度下实现流体动压润滑。 1.2.2 流体静压润滑原理 从外部将高压流体经节流阻尼器送入运动副的间隙中，使两摩擦表 面在未开始运动之前就被流体的静压力强行分隔开，由此形成的流 体润滑膜使运动副能承受一定的工作载荷而处于流体润滑状态，这 种润滑称为流体静压润滑。 图2-4 静压轴承原理 1—油泵 2—节流阻尼器 3—粗过滤器 4—油箱 5—溢流阀 6—精过滤器 7—轴承套 8—轴颈 9—油腔 10—回油槽 11—周向封油面 12—轴向封油面 1.2