机械设备维修与安装 教学配套课件 王丽芬 学习项目五 机械零件修复技术.pdfVIP

学习项目五 机械零件修复技术 学习项目五 机械零件修复技术 任务1 零件修复技术的种类及选择原则 任务2 金属扣合技术的应用 任务3 工件表面强化技术的应用 任务4 塑性变形修复技术的应用 任务5 电镀修复技术的应用 任务6 热喷涂修复技术的应用 任务7 焊接修复技术的应用 任务8 粘接修复技术的应用 任务1 零件修复技术的种类及选择原则 1.1 零件修复技术的分类 目前我国常用的零件修复技术见表5⁃1。 表5-1 常用的零件修复技术 任务1 零件修复技术的种类及选择原则 表5-1 常用的零件修复技术 1.2 零件修复技术的选择 对于某一种机械零件可能同时有不同的损伤缺陷或者对于某一种损 伤缺陷可能有几种修复方法及技术，但究竟哪一种修复方法及技术 最好，则需要合理选择，这是修复零件时首先要解决的问题。 任务1 零件修复技术的种类及选择原则 1.2.1 选择修复技术应遵守的基本原则 1.技术合理 1)考虑所选择的修复技术对机械零件材质的适应性。 2)考虑各种修复技术所能提供的覆盖层厚度。 表5-2 几种主要修复技术所能达到的覆盖层厚度 3)考虑覆盖层的力学性能。 4)考虑修复技术应满足机械零件的工作条件。 5)考虑对同一机械零件不同的损伤部位所选用的修复技术尽可能 少。 任务1 零件修复技术的种类及选择原则 6)考虑下次修复的便利。 2.经济性好 3.生产可行 1.2.2 选择机械零件修复技术的方法与步骤 1)首先要了解和掌握待修机械零件的损伤形式、损伤部位和损伤程 度；了解机械零件的材质，物理、力学性能和技术条件；了解机械 零件在机械设备中的功能和工作条件。 2) 明确零件修复的技术要求，对照本单位的修复技术装备状况、技 术水平和经验，估算旧件修复的数量。 任务1 零件修复技术的种类及选择原则 3)按照选择修复技术的基本原则，对待修机械零件的各个损伤部位 选择相应的修复技术。 4)全面权衡整个机械零件各损伤部位的修复技术方案。 5)最后择优确定一个修复方案。 6)制订修复工艺规程。 1.2.3 机械零件修复工艺规程内容 1.2.4 制订机械零件修复工艺规程的过程 1)熟悉机械零件的材料及其力学性能、工作条件和技术要求；了解 损伤部位、损伤性质(磨损、断裂、变形、腐蚀)和损伤程度(如磨损 量大小、磨损不均匀程度、裂纹深浅及长度等)；了解本单位的设备 状况和技术水平；明确修复的批量。 任务1 零件修复技术的种类及选择原则 2)根据修复技术的选择原则，确定修复技术方法，分析该机械零件 修复中的主要技术问题，并提出相应的措施。 3)听取有关人员意见并进行必要的试修，对试修件进行全面的质量 分析和经济指标分析，在此基础上正式填写技术规程卡片，并报请 主管领导批准后执行。 4)在技术规程中，既要把住质量关，对一些关键问题做出明确规 定；又不要把一些不重要的操作方法规定得太死，这样可便于修理 工人根据自己的经验和习惯灵活掌握。 1.2.5 制订机械零件修复工艺规程的注意事项 1.合理编排顺序 1)变形较大的工序应排在前面，电镀、喷涂等工艺一般在压力加工 和堆焊修复后进行。 任务1 零件修复技术的种类及选择原则 2)零件各部位的修复工艺相同时，应安排在同一工序中进行。 3)精度和表面质量要求较高的工序应排在最后。 2.保证精度要求 1)尽量使用零件在设计和制造时的基准。 2)若原设计和制造的基准被破坏，必须安排对基准面进行检查和修 正的工序。 3) 当零件有重要的精加工表面不修复，且在修复过程中不会变形， 可选该表面为基准。 4)各修复表面的表面粗糙度及其他形位公差应符合新件的标准。 3.保证足够强度 1)零件的内部缺陷会降低疲劳强度，因此对重要零件在修复前、后 都要安排