金属材料与热处理 教学配套课件 李炜新 第三章 金属的塑性变形与再结晶.pdfVIP

第三章 金属的塑性变形与再结晶 在机械制造业中，许多金属制品都是通过对金属铸锭进行压力 加工获得的。压力加工就是对金属施加外力，使其产生塑性变形， 改变形状和尺寸，用以制造毛坯、工件或机械零件的成形加工方 法，在生产中称为锻压，即锻造与冲压的总称。常见的金属压力加 工方法有锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔等。 锻造 冲压 拉拔 轧制 第一节 金属的塑性变形 金属在外力作用下产生变形，其变形过程包括弹性变形和塑性 变形两个阶段。弹性变形在外力去除后能够完全恢复，所以不能用 于成形加工。只有塑性变形才是永久变形，才能用于成形加工。金 属产生弹性变形后，其组织和性能不发生改变。金属的塑性变形过 程比弹性变形复杂，而且塑性变形后金属的组织及性能发生了改 变。 一、单晶体的塑性变形 工业用金属材料大多是由多晶体构成的，要说明多晶体的塑性变 形，必须首先了解单晶体的塑性变形。 实验证明，晶体在正应力作用下，只能产生弹性变形，并直接过 渡到脆性断裂，只有在切应力作用下才会产生塑性变形。单晶体的塑 性变形主要是以滑移的方式进行的，即晶体的一部分沿一定的晶面和 晶向相对于另一部分发生滑动，如图3–2所示。 ( 放 播 片 图 击 单 ) 一般来说，滑移是沿原子排列最密集的晶面及原子排列最密集 的方向进行的，分别称为滑移面和滑移方向。金属的晶体结构不 同，滑移面和滑移方向的数量不同，所以金属的塑性存在着差异。 研究表明，晶体滑移时，并不是一部分相对于另一部分沿滑移 面作整体移动。实际上滑移是借助于晶体中位错的移动来进行的， 如图3–3所示。 单晶体在滑移变形时还伴随着晶面的转动，如图3–4所示。 材料力学证明，与拉力成45°角的截面上分切应力数值最大，有 利于滑移的进行。因此，与拉力成45°角的滑移面上最先产生滑 移，随着晶面的转动，该滑移面上的滑移逐渐停止，原来处于其 它位向的滑移面转到了与拉力成45°角的方向上而参与滑移。这 样，晶体中的滑移有可能在更多的滑移面上进行，结果使晶体均 匀地变形。 单晶体的另一种塑性变形方式是 孪生。孪生是指在切应力作用下，晶 体的一部分相对于另一部分沿一定的 晶面（孪晶面）及晶向（孪生方向） 产生剪切变形，如图3–5所示。孪生 变形与滑移变形的区别主要有：孪生 变形使一部分晶体发生均匀的切应 变，滑移变形则集中在一些滑移面 上；孪生使晶体变形部分的位向发生 了改变，滑移变形后晶体各部分的位 向不发生改变；孪生变形时原子沿孪 生方向的位移量是原子间距的分数 值，滑移变形时原子沿滑移方向的位 移量则是原子间距的整数倍；孪生变 形所需切应力的数值比滑移变形的 大，只有在滑移很难进行的情况下才 发生孪生变形。 ( 放 播 片 图 击 单 ) 二、多晶体的塑性变形 多晶体塑性变形的过程比单晶体复杂，有如下特点： 1．晶粒位向的影响 由于多晶体中各个晶粒的晶格位向不同，在外力作用下，有的晶粒 处于有利于滑移的位置，有的晶粒处于不利于滑移的位置，如图3–6所 示。当处于有利滑移位置的晶粒要进行滑移时，必然受到周围不同位向 晶粒的阻碍，使滑移阻力增加，金属的塑性变形抗力增大。 (