精益生产 教学配套课件 刘树华 鲁建厦 王家尧编著 第十一章 品 质 管 理.pdfVIP

第十一章 品质管理 第一节 品质管理概述 第二节 品质保证方法 第三节 全面质量管理 第四节 6 σ管理 第一节 品质管理概述 一、品质管理的重要性 二、品质理念与管理方法 一、品质管理的重要性 1.品质是实行精益生产的保证 2.精益生产促进品质提高 1.品质是实行精益生产的保证 精益生产为了实现利润最大化，以降低成本作 为基本目标，但是为了实现这个基本目标，还 必须同时实现另外三个次要目标：适时适量生 产、品质保证和对人性的尊重。如果不从根本 上保证品质，则不能全面地实施精益生产。当 进行一个流生产时，如果某道工序出了不良 品，则后续工序将没有物料可以加工，会立即 停工，难以做到准时化。精益生产注重的就是 不间断地流程化生产，因此必须消除不良品。 2.精益生产促进品质提高 (1)流程化和自働化促进品质提高。 (2)准时化采购促进品质的提高。 (3)产品开发促进品质提高。 (1)流程化和自働化促进品质提高。 对于传统的生产方式，一道工序往往持续数周 加工一种零件，等下道工序加工这种零件发现 有品质问题，再返修或报废这批零件时,已造成 损失。同时，由于事隔数周，该工序的作业人 员已经开始加工其他零件，很难辨别究竟以前 哪方面的操作出了问题，因而难以找出造成产 品质量问题的根本原因。 (2)准时化采购促进品质的提高。 一般企业的采购中有大量活动是不增加产品价 值的，如订货、改订、收货、开票、装卸、运 输、品质检验、入库、点数、运转、送货，等 等。 为了消除这些浪费，应该先从供货品质抓 起。由于供应商提供的产品品质有保证，所以 取消了来货检验。运货卡车直接将所需的原材 料和零部件运到生产车间，消除了收货、装 卸、入库、点数、品质检验等一系列环节，减 少了浪费。 二、品质理念与管理方法 1.零不良 2.“三防”管理 3.风化管理 4.过程控制 5.工序内采用“三不原则” 1.零不良 企业的主要生产活动就是制造产品。由于生产 的数量非常多，出于经济的原因或者受某些条 件的限制，自然就会认为不可能实现全部检 查，因此传统观念中存在着“多少会有些不良品 存在吧”这种错误的想法。比如，生产汽车的工 厂每年生产数十万辆甚至上百万辆车，假设发 现一辆不良，以不良率来说只是数十万分之 一，甚至是百万分之一，对公司来说品质已经 是很好了，但是具体到某一个消费者而言，可 能一生中就买了一辆车却恰好是不良的车子。 根据资料统计，对小问题不满的消费者会告诉 周围10个以上的人,而对质量严重不满的消费者 会把自己的不幸遭遇告知16个以上的人。 2.“三防”管理 丰田公司将不良品发生防止、流出防止、防止 再发生简称为“三防”管理。①发生防止：确保本 工序不出现不合格品；②流出防止：下道工序 是用户，防止不合格品从本工序、后工序、检 查工序流出；③再发生防止：防止曾经出现的 不合格品再次发生。 3.风化管理 风化管理是指为防止曾经出现的不合格品再次 发生，避免从管理人员和操作者的脑海中逐渐 淡忘，象风沙一样一过即逝，而运用表格和图 片方式将不合格品的状态和产生原因记录下 来，通过在工位采用目视化方式提醒操作者， 不要再次出现同样的不合格品。 4.过程控制 图11-1 在每个工序对不良原因作出对策 5.工序内采用“三不原则” (1)不制造不良品。 (2)不接受不良品。 (3)不流出不良品。 (1)不制造不良品。 操作者在本工位必须树立的质量意识是：下道 工序就是用户,不合格品的产生就是浪费，要降 低成本就必须彻底消除不合格品。这就需要针 对各种质量问题事先预防或改善，保证在本工 位不制造出不合格品。 (2)不接受不良品。 要求本工序作好检查，不接受上工序的不良 品，所以下道工序的人员一旦发现前工序来的 不良品，必须即刻退回去，要求纠正处置，绝 对不可以代为修正或者没有反映到前工序。 (3)不流出不良品。 图11-2 品质管理的水准等级 (3)不流出不良品。 图11-2 品质管理的水