《冲床安全操作与维护保养》.docVIP

《冲床安全操作与维护保养》 1．开机前各润滑部位加注润滑油。 2．空车运行检查飞轮旋转方向是否与标志相符。制动离合是否正常灵敏。 3．安装调整模具要停机，用手盘飞轮使滑块升降，不准用点动电机进行。 4．操作时要使用工具，严禁手进入闭合区。 5．冲床使用要考虑公称吨位，严禁超负荷使用。 6．工作时不要经常把脚放在踏板上，以免不慎踏动，引起事故。 7．保证润滑油路畅通，油杯、手动注油器不缺油，并按周期油质注油。 8．一定要在离合器脱开后才能启动电机。 9．操作中发现异常声音或故障要停机检修。 10．下班后将床面、导轨等擦拭干净，关掉电源。 《冲弧机安全操作与维护保养》 1．开机前各润滑部位加注润滑油，手动注油器推拉把手3-5次。 2．空车运行检查电器，油路及各程序动作是否正常灵敏。 3．安装调整夹具、刀具及调整角度要停机进行。 4．操作中严禁将手进入冲头行程区域。 5．保证油路畅通，保证油箱、油杯、手动注油器不缺油。 6．工作中发现异常声音或故障要停机检修。 7．滤油器、手动注油器每3个月清洗一次。 8．下班后要清理擦拭床面，关掉电源。 《铣弧机安全操作与维护保养》 1．开机前各润滑部位加注润滑油，手动注油器推拉把手3-5次。 2．空车运行检查电器，油路及各程序动作是否正常灵敏。 3．安装调整夹具、刀具及调整角度要停机进行。 4．操作中严禁将手进入冲头行程区域。 5．保证油路畅通，保证油箱、油杯、手动注油器不缺油。 6．工作中发现异常声音或故障要停机检修。 7．滤油器、手动注油器每3个月清洗一次。 8．下班后要清理擦拭床面，关掉电源。 《轮断切管机安全操作与维护保养》 1．开机前各润滑部位加注润滑油。 2．空车运行检查电器、油路、气路系统是否正常灵敏。 3．安装调整刀具要停机，定尺调整后档板要紧牢固。 4．主轴箱、冷却液箱要定期清理更换。 5．锯片没停稳不能送料或取件。 6．锯片、刀片磨损严重要及时更换。 7．操作中发现异常声音或故障要停机检修。 8．经常检查气路、水路是否漏气、漏水。 9．下班后要清理擦拭床面、锯片，清除铁销油垢，关掉电源、气源。 《抛光机除尘器安全操作与维护保养》 1．操作中要戴好防护用具。 2．开机前各润滑部位加注润滑油。 3．空车运行检查电器，传动等部位是否运转正常灵敏。 4．根据不同管经调整导轨、测板、抛光轮，调整时要停机。 5．抛光轮磨损严重要及时更换，安装要紧牢固。 6．排风管路不能有明显漏风，管接头要紧牢固。 7．除尘器风机扇页大约3-5天清理一次，不能出现异常响声。 8．除尘器水箱保持一定水位，并定期清理粉尘。 9．抛光过程中不要用手取放正在研磨的工件。 10．下班后将床面擦拭干净，不得有粉尘、杂物堆积等，并关掉电源。 《缩管机、园头机安全操作与维护保养》 1．开机前检查润滑油，冷却油是否满足要求，各润滑部位加注润滑油。 2．冷却油路回路开关要全开，进油开关要半开。 3．模具、夹具安装调整后要紧牢固。 4．保证各油路畅通，并及时更换润滑油，冷却油。 5．定期拆下打击棒检查，磨损严重要更换。 6．定期清洗油箱、滤油器。 7．操作中必须戴手套和防护用具。 8．操作中发现异常响声或故障要停机修理。 9．下班后将床面、导轨、丝杠等部位擦拭干净，关掉电源。 《氩焊机安全操作与维护保养》 1、焊炬是否正常，电源控制系统是否有接地 2、焊接时要穿戴好防护用具、面罩。 3、采用高频引弧必须经常检查焊炬是否漏电。 4、焊接时要合理选定电流、电压数值。 5、经常检电缆连接处的紧固螺针是否松动，接触不良等现象。 6、焊机内灰尘堆积要及时用压缩空气或手动风扇清除。 7、操作中发生故障要及时检查修理。 8、焊机上面不准放工件、水杯等到杂物。 9、下班后将焊机周围清理干净，焊炬放好，关掉电源。 《点焊机操作规程、维护保养》 1、前检查水源、气源、电源及接地线是否处于正常状态。 2、焊机开动时要先开冷却水阀。 3、操作时要戴手套，眼睛要偏离火花飞测方向。 4、调整胎具停机，调后要紧牢固。 5、严禁用手触摸电极头部。 6、上、下电极要经常清积炭，油垢等，变形严重要修复或更换。 7、冷却水湿要保持在30℃以下，并每月清理一次。 8、操作中发生故障要及时停机检修。 9、下班后擦拭机休，关掉电源的、水源、气源。 《自动铜焊机操作规程、维护保养》 1．检查管路接头是否漏气，有润滑部位加注润滑油 2．空车运行检查传动部件，动作程序是否正常灵敏 3．将焊件放在夹具上，夹固后启动按钮进行焊接。 4．焊接中观察强头、弱头是否符合工艺要求，否则进行调整。 5．检查压力表之压力是否满足工艺要求，氧气3.8~4.2kg/cm,瓦2斯在0.8~1.2kg／cm2。 6．油雾器之油杯保持在半满以上，三点组合器之滤水杯须放水。 7．操作时要戴好手套。不能用