事故预想及处理.docVIP

关于汽轮机重新启动前的事故预想及处理 一、1＃、2＃凝结水系统的冲洗及凝结水管道阀门开、关活动工作的事项（主要冲洗管道内部杂质和检查漏点及防止各阀门长期未动有卡涩现象。 1、准备工作： ①先联系值长做准备冲洗工作。 ②因除氧器现正在运行状态，冲洗前，先检查凝结水母管至除氧器截门，应关闭并严密，开截门前疏水门至地沟。 ③开启1＃、2＃机甲、乙凝结水泵进水门和凝结水泵注水门（微开），关闭凝结水泵空气门（冲洗完毕后恢复到冲洗前的状态）。 ④开启1＃、2＃机凝结水至主抽前后截门，凝结水至轴加前后截门，凝结水至低加前后截门和低加凝结水出口至地沟截门。6米凝结水至凝结水母管截门关闭。 ⑤联系电气运行人员送凝结水泵电机电源并检查绝缘正常。 ⑥联系化水运行人员，准备启动除盐水泵。（启动除盐水泵前应先注意除氧器的运行情况，如除氧器不用补水而除盐水进水电动门不严时，可先关进水电动门前后截门，当除氧器补水时再调整）。 2、操作步骤： ①启动除盐水泵向热水井补水水位2/3。 ②启动凝结水泵，缓慢开启出口门（开大或全开可根据热水进水位及凝结水泵出口压力进行调整，出口压力0.6MPa）。 ③水位和出口压力控制也可用调整再循环门和低加凝结水出口至地沟截门。 ④如冲洗1＃或2＃凝结水低加出口至除氧器凝结水管道时，可每台机分别冲洗，当1＃机冲洗低加出口至除氧器凝结水管道时，开启1＃机6米凝结水至除氧器截门（2＃机6米凝结水至除氧器截门在关闭位置），2＃机低加出口至除氧器凝结水管道冲洗与1＃机相同，直到化验合格为止。 注：也可向凝汽器内注水到高水位，力争大流量冲洗管道，效果最佳。 3、凝结水管道阀门开、关活动完毕后： ①恢复到开、关活动前的状态。 ②向阀门门杆上抹黄油，防止门杆卡涩 二、疏水箱、疏水泵及疏水管道的冲洗和疏水系统的阀门开、关活动工作的事项（主要冲洗管道内部杂质和检查漏点及防止各阀门长期未动有卡涩现象） 1、准备工作： ①先联系值长做准备冲洗工作。 ②因除氧器现正在运行状态，冲洗前，先检查疏水母管至除氧器截门，应关闭并严密，疏水母管空气门开，关疏水放水门。 ③联系电气运行人员送疏水泵电机电源并检查绝缘正常。 ④联系化水运行人员，准备启动除盐水泵。（启动除盐水泵前应先注意除氧器的运行情况，如除氧器不用补水而除盐水进水电动门不严时，可先关进水电动门前后截门，当除氧器补水时再调整）。 2、操作步骤： ①启动除盐水泵向疏水箱内补水，先冲洗水箱，当注满水箱后，再开疏水箱放水门（反复冲洗，水质合格） ②水箱冲洗正常后，保持水位2/3，开启疏水泵进水门，启动正常后，缓慢开启出水门（疏水泵出口至锅炉上水门应关闭，疏水泵出口至除氧器补水门在开启位置）。 ③检查疏水母管空气门有水流出，直到化验水质合格。 ④疏水管道冲洗时，也可在疏水母管连接截门处临时连接排水管进行冲洗，直到化验水质合格。 3、疏水管道阀门开、关活动完毕后： ①恢复到开、关活动前的状态。 ②向阀门门杆上抹黄油，防止门杆卡涩 三、主蒸汽管道阀门和各疏水门的开、关活动正常 操作注意事项： 1、因锅炉在热保养状态，防止锅炉截门不严密，进入汽轮机内。 2、检查1＃、2＃炉手动隔离门和门前疏水门在关闭位置，自动主汽门严密。 3、先开、关活动主蒸汽管道电动门前后疏水门正常后，恢复到操作前的位置。 4、开、关活动，手动隔离门及电动主汽门正常后，恢复到操作前位置。 四、抽汽管道阀门及疏水阀门的开、关活动工作 操作： 1、注意事项：因对外供汽母管有汽源工作，应确保一抽电动门严密，方可对一抽电动门前疏水门及安全门做开、关活动工作，操作完毕后恢复到操作前位置。 2、因除氧器现正常运行，在确认二抽出口逆止门严密时方可对二抽至除氧器截门及一、二抽联络门做开、关活动工作，操作完毕后恢复到操作前位置 五、高加、低加、轴加、主抽、辅抽的进汽截门和疏水门及空气门做开、关活动操作后，恢复到操作前的状态。 注意事项：1、高加疏水出口截门（6米处）做开、关活动工作时，先确定高加疏水母管至除氧器逆止门严密或关闭截门后方可操作，防止影响除氧器工作。 2、轴加疏水门开、关操作后一定恢复到操作前开度，防止启机时真空不好控制。 六、对冷却塔内部检查： 1检查竹填料及喷嘴应完好。 2滤网应完整，无杂物。 3进水时，检查淋水密度是否良好 七、冷油器及空冷器进出水门及滤水器截门开、关活动操作后恢复到操作前的状态 注意事项：为了防腐，冷油器内水已放掉，所以在做开、关活动冷油器进、出水门时，应在冷油器正常运行后再做为好。 八、油系统进行滤油工作及滤油器和油箱滤网的检查 操作事项： 1、1＃、2＃机滤油时，可按启动滤油机操作步骤进行，直到化验油质合格为止。 2、为了防止滤油后，油中有杂质，应对滤油器和油箱滤网进行检查。 九、调速系统的检查 因机组长期停运，防止调速系