低压甲醇合成的操作控制总结.pdfVIP

技术应 用 ll 中国化 工 贸易 ChinaChemicalTrade |Il 筛9瓤 l 2011舞9同 低压 甲醇合成的操作控制总结 聂献伟 王卫青 (新疆广汇新能源有限公司，新疆 哈密 839303) 摘 要：低压 甲醇合成是一个强放热反应，操作压力一般控制在 4．5~5．5Mpa，大型化反应器设计压力 可以提到8．0~10．OMpa，原料气来源有天然气、焦炉气和煤气化等，气体组分不同，选择的工艺流程也各不 相同。根据变化的不同情况，制定一种与操作控制模式相适宜的工艺指标，实现长期稳定运行效益。 关键词 ：低压合成 工艺流程 操作模式 公司采用的Casale的 IMC板问换热式 甲醇合成技术 ， 高，但温度过低反应速度慢 ，床层温度的控制应据催化剂 下面对本工艺的操作控制要点简要论述 ，与同行交流。 活性温度而定，只要满足生产负荷要求应控制在低限，温 一 、 触媒的升温还原 度低可延缓催化剂衰老失活速度 ，增长活性使用期抑制副 低压合成催化剂是 以氧化铜为主题的铜基催化剂 ，有 反应，提高产品质量 。若温度超过 300。C，副产品增多， 效成分高，在还原气体H 存在下，还原时反应十分剧烈。 质量受影响。 为了控制好催化剂 的还原进度 ，做到还原彻底便于控制 ， 三、合成系统压力控制 低压甲醇催化剂的还原采用低氢法 。低氢法还原的热载体 一 定的生产负荷及产量情况下 ，系统压力与循环气的 为高浓度N。(≥99．5％)，公司空分装置采用德国林德技 惰性气 (N+CH)组分高低有直接关系，惰性气组分又影 术 ，为 触 媒 升 温 还 原 提 供 纯 度 为 99．99％和 气 量 响系统驰放气量和原料煤消耗 ，所以系统压力指标 的确定 20000Nm。／h的低压氮气 ，满足还原需要 。还原 H。是原料 应该与生产综合能耗相关。系统压力的稳定是很重要 ，若 气经氢回收装置获得 ，纯度为 91．5％。按催化剂升温还原 压力频繁波动，生产难以稳定，使催化剂受损，系统阻力 进度表要求对催化剂进行升温 ，当塔内热点温度升至 40℃ 增大。造成系统压力波动的原因很多如合成塔触媒层温度 、 以上时，及时观察高压分离器液位。当其液位上涨时，每 气体成份 、空速 、甲醇冷凝温度等 。操作时应准确判断、 半小时排水计量一次，温度升至 l70℃后恒温 l小时，统计 及时调整 ，确保工艺指标在正常范围内。温合成反应器管 实际出水总量与理论物理出水量相当，则此升温阶段结束。 壳程压差不大于 6．6MPa。 H 补入系统的时间要依据催化剂的初始还原温度，铜 四、入塔气体成分的控制 基催化剂以170。C为基准 ，不宜提前补入，一旦温度升到 入塔反应气 的氢碳 比值较大时能在一定程度上抑制副 活性旺期 ，反应剧烈会引发温度和水汽浓度失控。主要是 反应的进行，因此生产中其值控制在 4-6之间，入塔气氢 以催化剂床层温升为依据调节 H 量 ，此时压缩机要保持一 碳比的控制主要据催化剂 的活性及 CO的转化率来调整 。 定空速，抑制水汽浓度，尽量做到低温下还原出水。催化 催化剂使用初期，氢碳比应控制在高线和较高的CO含量， 剂按 2~C／h升温速率还原，每一次提温前 ，甲醇合成塔进 以得到较高的产量 ，相反，当CO转化率下降时较高氢碳 出口氢浓度一定要达到一致，以保证每级温度下催化剂都 比会使 H 积累，引发系统压力上升 ，驰放气中H。组分增 得到充分的还原。温升至200。C催化剂还原