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模块七
综合加工
主编
项目一 加工椭圆
一、项目目标
1.能够运用固定循环指令进行孔的加工。
2.能够合理选择刀具及加工参数。
3.能够使用椭圆方程编写椭圆的加工程序。
4. 能够利用坐标旋转指令编写程序。
5.能够利用条件跳转语句编写程序。
模块七 综合加工
二、项目内容
加工如图7⁃1所示的椭圆板零件。要求:
1)合理确定工件的装夹方案,合理设定工件坐标系及加工顺序。
2)正确选择刀具,利用机床指令简化编程。
3)加工完毕按照考核标准对工件进行检验,正确使用工具、量具。
4)利用仿真软件进行模拟加工。
模块七 综合加工
表格
模块七 综合加工
表格
模块七 综合加工
三、工艺分析(表7-1)
模块七 综合加工
四、材料、工具、量具和刀具准备(表7-2)
模块七 综合加工
五、操作步骤
1)安装毛坯,其伸出平口钳的高度应大于8mm,用百分表找正并夹
紧。
2)安装ϕ20mm立铣刀并对刀,粗铣下层外轮廓,单边留0.5mm精加
工余量。
图7-2 安装毛坯
模块七 综合加工
3)用ϕ20mm立铣刀粗铣椭圆轮廓,单边留0.5mm精加工余量;然后半
精铣椭圆,留0.1mm精加工余量;最后实测椭圆轮廓尺寸,调整刀
具补偿值,精铣椭圆至图样要求,如图7-4所示。
4)安装中心钻并对刀,钻ϕ20mm孔的中心孔。
5)安装ϕ12mm钻头,钻通孔;然后安装ϕ19.7mm钻头并对刀,调整
加工参数,钻通孔,如图7-5所示。
图7-4 加工椭圆轮廓
模块七 综合加工
6)安装ϕ20mm镗刀并对刀,调整镗刀,设定加工参数,粗镗孔,单
边留0.1mm余量。
7)调整镗刀,半精镗ϕ20mm孔,留0.05mm精镗余量。
8)实测孔尺寸,调整镗刀,精镗孔至尺寸要求,如图7-6所示。
9)安装ϕ12mm键槽铣刀并对刀,粗铣条形槽,单边留0.5mm精加工余
量;然后半精铣条形槽,留0.1mm余量;最后实测条形槽尺寸,调整
刀具参数,精铣条形槽至图样要求,如图7-7所示。
模块七 综合加工
七、参考程序(表7-3)
模块七 综合加工
八、质量控制
1.尺寸公差不合格
1)粗、精加工未分开;加工余量不合理,粗加工余量应控制在0.5~0.
8mm。
2)镗刀调整不合适,加工参数不合理。
2.几何公差不合格
1)工件定位超差,平行垫铁误差过大。
2)镗刀安装误差过大。
3)机床精度降低,主轴不垂直。
模块七 综合加工
3.表面粗糙度值大
1)切削参数设置不合理。
2)刀具不锋利。
3)机床工艺系统振动,工件装夹不牢固而引起振动。
4)刀具太长,刚性差。
模块七 综合加工
九、考核标准(表7-4) 表7-4 椭圆板加工评分表
模块七 综合加工
表7-4 椭圆板加工评分表
模块七 综合加工
十、相关知识
1.参数编程
在数控编程加工中,当遇到由非圆曲线组成的工件轮廓或三维
曲面轮廓时,不能直接用圆弧插补指令来编程,此时可以用宏程序
或使用参数编程的方法完成。设想将一段非圆曲线轮廓分为若干条
微小的线段,在每一段微小的线段上做直线插补或圆弧
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