合成-04-利用甲醇弛放气联产合成氨doc.pdfVIP

论文部分 2009年全国氮肥与甲醇技术交流及业务洽谈年会 ·上海东景化工科技有限公司 利用甲醇弛放气联产合成氨 尹旭涛 河南省·中原大化集团 摘 要：分析了甲醇弛放气和合成氨转化气的性质组分，通过改造流程将甲醇弛放气引至合成氨装置，以 提高合成氨产量，降低吨氨消耗，并详细分析了实际并网后对合成氨装置的影响及采取的措施。 关键词：甲醇弛放气、合成氨转化气、产量、影响、措施 1 前言 中原大化集团合成氨装置采用国际先进的 UHDE-AMV 低能耗工艺流程技术，它是以中原油田天然气为 原料，日产合成氨 1000t。随着市场经济的发展，油田开发天然气量的逐渐减少，油田给我公司供应天然 气量下降，装置很少在满负荷下生产，日产合成氨远低于 1000t，吨氨成本上升。我公司为了实现可持续 发展，2005 年底新上了一套煤化工项目，其中年产 50 万 t 甲醇 2008 年 5 月顺利投产。利用甲醇弛放气 组分与合成氨转化气特性相似的特点，将甲醇弛放气引入到合成氨装置联产合成氨，从而降低吨氨消耗， 实现循环经济生产，并于 2008 年 5 月 26 日甲醇弛放气成功引入合成氨装置。 2 合成氨转化气和甲醇弛放气的性质 2.1 合成氨转化气性质 合成氨装置经过一段炉、二段炉的转化反应并回收余热后，温度 370℃、压力 4.2MPa 的转化气依次 进入高温变换炉和低温变换炉，在催化剂作用下，将 CO 转化为 CO2，CO 含量分别达到 3.85%和 0.36%，进 入高温变换炉前转化气的组成见表 1。 表 1 合成氨转化气组成 % CO CO H N O 压力/MPa 温度/℃ 2 2 2 2 13.58 6.95 52.6 25.6 0.30 4.2 370 表 2 理论甲醇弛放气组成 % CO CO H N O CH OH H O 压力/MPa 温度/℃ 2 2 2 2 3 2 6.72 9.07 73.47 9.96 0.75 0.02 0.01 7.49 55 表 3 实际甲醇弛放气组成 % CO CO H N O CH 压力/MPa 温度/℃ 2 2 2 2 4 8.18 3.56 41.6 46.3 0.06 0.19 5.85 52 2.2 理论甲醇弛放气性质 经水洗后的甲醇弛放气温度 55℃，压力 7.