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第七章 安全技术组织措施 一、施工前的准备工作 施工前，风水管、电缆等必须形成。 施工前，防尘系统、通风系统、运输系统、机电系统，必须形成。 施工前，双风机、双电源、双自动、三专两闭锁必须上齐，且灵敏可靠。 二、拉门措施 必须严格执行敲帮问顶制度，必须检查开门点附近顶板帮壁情况，发现浮石或罩头必须立即用2.5m以上的长把工具及时进行处理，保证无浮石、危石和罩头，在开门点补打锚索，锚索戴0.5m的U型钢，若开门点顶板破碎必须加密锚索。 检查开门点附近水的情况，若有积水必须将积水排净。 开工前要检查机电设备及工具，并检查这些工具是否完好能否正常使用。 准备好所使用的支护材料及放炮器材。 双风机、双电源、双自动、三专两闭锁必须上齐，且灵敏可靠。 风机必须上架，保证风机平稳，距离底板不小于300mm，风筒口距迎头的距离是否符合规定。 风筒、风水管、电缆等必须形成。 检查通风情况，必须检查开门点附近20m范围内的瓦斯情况。 开门施工即将风机开启，局部通风机启动时要停开几次，以防止因突然升压而使风筒胀裂或者脱节。 开门放小炮施工，放炮前将开门点附近20m范围内电缆、风水管等落地，用旧皮带、道木、旧铁板等掩护好，若不能落地的必须用旧皮带、道木、旧铁板等加强掩护好，防止放炮崩坏。 每次放炮时必须在所有能够到达放炮地点的所有通路上安全地点设好警戒，警戒距离必须超过100m。警戒的派出和撤回必须由跟班队长亲自负责。 消防尘及喷雾设施齐全。 小运输系统合理，达到标准，安全设施必须齐全可靠。 监测、监控系统安装必须达到标准，上齐传感器和瓦斯电闭锁。 抽放设备、管路必须到位。 开门前，必须向矿申请开工验收，经矿验收合格后方准开工。 三、顶板管理： 施工前，必须将开门点锚杆间排距加密至0.5m×0.5m，施工过程中遇断层、褶皱、破碎带等构造，待工作面距断层、褶皱、破碎带等构造20m前，地测科及时下发预报通知书给安监处、通风科、生产科、抽放科等相关科室；遇断层、褶皱、破碎带等构造时，当顶板破碎时，加密锚杆至0.5m×0.5m，当锚杆加密不能维护顶板时，可采用 “一带两锚”进行支护（即两根锚杆带1.4m长的钢带）；顶板破碎较严重时可在原有支护上加打锚索带0.5m长的U型钢或锚索戴钢带支护，间距2.0m（或根据现场情况锚索间距可缩至1.0m）；顶板破碎严重必须打锚索戴2.2m长的U型钢间距1.0m或架铁棚子，架铁棚子时用木板挡好，背帮刹顶、背实刹严，顶板破碎有漏顶迹象则必须配合锚网支护，以防抽冒伤人。 必须严格执行敲帮问顶制度，发现浮石或罩头必须立即用2.5m以上的长把工具及时进行处理，保证无浮石、危石和罩头。 放炮后使用2寸铁管作前探梁进行临时支护，出货后，将锚杆跟到场子头，最大空顶距不得超过1.1m，严禁空顶作业。 每次放炮后，必须将工作面20m范围内的锚杆紧固一遍，用扳手拧紧，确保锚杆托板紧贴顶板。 锚杆眼与顶板的夹角不得小于75°，锚固力不得小于60KN，锚杆端头露头长度20mm～50mm。 锚杆托盘必须紧贴顶板，并用扳手拧紧。 锚杆严禁失效，严禁穿皮，若发现锚杆失效或者穿皮，必须及时处理，处理不了时必须重新补打锚杆。 托盘无法接顶的锚杆必须用铁质的托盘或钢带刹顶刹紧，不准使用木排楔，否则重新补打锚杆。 锚杆的间排距均为1.0×1.0m，严禁超大，上锚杆工具必须齐全。 采用Φ20mm×1600mm的预应力锚杆的支护。 顶板严重破碎，打锚杆不起作用时，必须打锚索支护。 施工预应力锚杆要求： 用锚杆机打完锚杆孔后，用压风或压力水清洗锚杆孔； 将树脂锚固剂轻轻送入锚杆孔内； 将锚杆和锚杆机连接； 用锚杆将树脂锚固剂轻轻送入锚杆孔内； 开动锚杆机带动锚杆搅拌树脂锚固剂，搅拌时注意边推边搅，搅拌推进过程 中不允许间歇 停顿； 当锚杆被推至孔底后，再搅拌20s—30s，然后停止搅拌； 等待30s—60s即可上紧托盘和螺母。 锚杆使用树脂药卷不少于1个，锚索使用树脂药卷不少于2个。 锚杆锚固药卷严禁锚固在煤层中，锚杆不够长时，必须使用锚索维护。 关于打锚索的规定 开门点、巷道交叉点等位置顶板破碎处用正常支护不能保证安全的，必须用锚索支护； 人员进入施工地点，必须进行敲帮问顶工作，处理掉顶板罩头的浮石、活矸，确认安全后，方可施工，对于作业地点顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即打临时支护，安全可靠后方可打锚索眼。施工时，必须设经验丰富人员观察顶板及围岩情况，发现有声响，掉渣，片帮，出现裂缝等情况时必须撤出人员。 打锚索眼时，要注意观察钻进的情况，有异常时必须迅速闪开，钻机附近5m 范围内不得有闲杂人员，打眼工和领钎工严禁带手套，必须做到“三紧”。 打设锚索眼必须与顶板岩层面垂直。 检查锚索锚固段结构是否完好无损，破坏、松动的部位要修整，生锈的部位要用刷子清