第十章 现场总线.docVIP

现场总线 1 概述 1.1 现场总线简介 1.1.1 现场总线由来 20世纪80年代中期，随着微处理器与计算机功能的不断增强和价格的急剧降低，计算机与计算机网络系统得到迅速发展，企业间的竞争日趋激烈，为了追求更高的T、Q、C、S（调整产品上市时间、质量、成本、售后服务），不断地促进技术进步与管理改革，逐渐形成了计算机集成制造系统。它采用系统集成、信息集成的观点来组织工业生产，把市场、生产计划、制造过程、企业管理、售后服务看作要统一考虑的生产过程，并采用计算机、自动化、通信等技术，实现整个过程的综合自动化，以改产生产加工、管理决策等。这样就把整个生产过程看作是信息的采集、传送及加工处理的过程。信息技术成为工业生产制造过程中的重要因素。但是生产过程自动控制系统采用一对一连线，检测仪表通过电压、电流模拟信号传送，即使采用DCS集散控制系统，也难以实现设备之间以及系统与外界之间的信息交换，使自动化系统成为“信息孤岛”。要实现企业的信息集成，要实施企业综合自动化，就必须有一种能在企业现场环境下运行的、性能可靠、价格低廉的通信系统，形成工厂底层网络、实现仪表自动化设备之间的多点数字通信，实现底层现场设备之间，以及生产现场与外界之间的信息交换。现场总线就是在这种实际需求的驱动下应运而生的。 1984年，美国仪表协会（ISA）下属的标准与实施工作组中的ESA/SP50开始制定现场总线标准；1985年国际电工委员会决定由Pro Way Working Group负责现场总线体系结构与标准的研究制定工作；1986年德国开始制定过程现场总线（Process Fieldbus）标准，简称为PROFIBUS。由此拉开了现场总线标准制定及其产品开发的序幕。 1992年，由Siemens，Rocemount，ABB，Foxboro，Yokogawa等80家公司联合，成立了ISP（Interoperable System Protocol）组织，着手在PROFIBUS的基础上制定现场总线标准。1993年，以 Honey Well，Bailey等公司为首，成立了World FIP(Faetory Instrumentation Protocol)组织，有120多个公司加盟该组织，并以法国标准FIP为基础制定现场总线标准。此时各大公司均已清醒的认识到，现场总线应该有一个统一的国际标准，现场总线技术应用势在必行。但总线标准的制定工作并非一帆风顺，由于行业与地域发展历史等原因，加之各公司和企业集团受自身商业利益的驱使，致使总线的标准化工作进展缓慢。 1994年ISP和World FIP北美部分合并，成立了现场总线基金会FF（Fieldbus Foundation）,推动了现场总线标准的制定和产品开发。1996年第一季度颁布了低速总线H1的标准，安装了示范系统，将不同厂商的符合FF规范的仪表互联为控制系统和通信网络，使H1低速总线开始步入实用阶段。 2000年，最终通过了包括FF、PROFIBUS、WORLD FIP等8种类型的现场总线国际标准IEC61158。 1.1.2 现场总线的含义 现场总线是应用在生产现场，在微机化测量控制设备之间实现双向串行多节点数字通信系统，也被称为开放式、数字化、多点通信的底层控制网络。它在制造业、石化系统、交通、楼宇等方面的自动化系统中，得到广泛的应用。 现场总线是将专用微处理器置入传统的测量控制仪表，使它们各自都有了数字计算和数字通信能力，或者称为有数字通信能力的智能仪表。在此基础上，采用可进行简单连接的双绞线等作为总线，把多个具有数字通信能力的智能测量控制仪表连接成网络系统，按公开、规范的通信协议，在位于现场的多个微机化测量控制仪表（设备）之间，以及现场仪表与远程监测与控制计算机之间实现数据传输与信息交换，形成各种适应实际需要的自动控制系统。也可以说，是将单个分散的测量控制设备变成网络节点，以现场总线为纽带，把他们连接成可以相互沟通信息，共同完成自控任务的网络系统与控制系统。 现场总线是自控系统与设备具有了通信能力，把它们连接成网络系统，加入到信息网络的行列，沟通了生产过程现场控制设备之间及其与更高控制管理层网络之间的联系，为彻底打破自动化系统的信息孤岛创造了条件。 现场总线控制系统既是一个开放通信网络，又是一种全分布控制系统。它作为智能设备的联系纽带，把挂接在总线上，作为网络节点的智能设备连接为网络系统，并进一步构成自动化系统，实现基本控制、补偿计算、参数修改、报警、显示、监控、优化及管控一体化的综合自动化功能。这是一项为智能传感器、控制、计算机、数字通信、网络为主要内容的综合技术。 现场总线适应了工业控制系统向分散化、网络化、智能化发展的方向。现场总线的出现，导致目前生产的自动化仪表集散控制系统（DCS）、可编程控制器（PLC