SunMonde-IR辐射涂膜干燥技术.pdfVIP

SunMonde 专项介绍——彩融红外辐射的涂膜干燥技术 一、涂膜与其生成机理简介 传统的涂膜具备装饰与材料保护两大功能。随着科技的发展，涂膜的第三功能——改 善原物料特性越来越受到人们重视，它包含涂膜的耐热、烧蚀、导电、高温绝热、阻尼、防 污、防辐射、伪装、光谱选择吸收及生物功能等特性。 最早的涂料采用天然树脂粗加工而成，后来产生以树脂为主的精加工涂料，即油漆。 随着石化工业进步，出现合成树脂及合成橡胶型的有机涂料，如聚氨酯类、酚醛树脂类、沥 青类、醇酸树脂类、氨基树脂类、纤维素类、乙烯树脂类、聚酯类、环氧树脂类、元素有机 树脂类、橡胶类等。 为满足现代工业、科研要求的高温条件，也出现了采用无机材料或玻璃、陶瓷材料等 所制成的涂料或有机-无机物复合涂料。 涂料在被加工品的表面，需相当长时间保持稳定，即涂料形成的涂膜不再发生化学反 应。涂料是由液态（或粉末状）变成无定形的固态涂膜，这种成膜的过程即涂料的干燥过程。 涂料主要依赖溶剂挥发、熔融、缩合、聚合等物理或化学的作用而成膜，其成膜机理随涂料 的组分和结构不同而异。 依据涂料的生成过程及成膜机理，可分为如下类型： 1、挥发性涂料：其成膜机理为——溶解或分散在溶剂中的大分子物质，涂敷在被涂物 表面，因溶剂挥发而由液态向固态过渡，得到结构完整的涂膜。其成膜过程无化学 变化，用以改性的次要成膜物质虽有交联反应，但对于干燥速度无显著影响，其干 燥速度取决于溶剂挥发速度，故此类涂料（如硝基漆、过氯乙烯漆、装饰漆、虫胶 漆等）多采用热风或自然干燥法。 2、 氧化聚合型涂料：大部分属油或油改性涂料，其干燥过程虽有溶剂挥发，但主要靠 分子之间的氧化聚合作用而固化成膜。该成膜过程是与空气中的氧气发生化学反应 而交联的结果。专家们对这种氧化反应机理仍在研究中。油脂干燥时间有如下规律： ①在干燥过程中油脂吸收氧气。如含有适当催干剂的亚麻油，在干燥时段吸收氧气 可达本身质量的 12%；②含共轭双键的脂肪酸油脂干燥速率快。桐油含共轭双键， 在不含催干剂时干燥只需 48～72h（25℃时），而亚麻油（不含共轭双键）同等条件 SunMonde 干燥需要 12h；③加催干剂可显著加速干燥。如亚麻油加金属皂（催干剂）可从 12h 缩短到 2.25h，而桐油只需 1.25h。 与挥发性涂料一样，氧化聚合型涂料均可自干。但干燥速度较前者慢很多，如油改 性酚醛涂料表干需 6h，全干需 18h。自干时相对湿度小于 70%，温度较高时才可加 快干燥。 氧化剂和性涂料的烘干漆膜脆性小、抗老化性能强、使用寿命久。一般烘干温度小 于 100℃，如温度过高漆膜易起皱。烘干过程需注意新鲜空气的补给，使之充分氧 化。 3、 热聚合型涂料：这类涂膜要求烘干温度高于 100℃时，溶剂才挥发、失去流动性， 然后成膜分子中的官能团发生交联固化，形成连续、完整的高分子层。如氨基醇酸 烘漆、沥青清漆、有机硅磁漆均属此类涂料，其特点是必须加热才能形成漆膜，故 也称烘干聚合漆料。 现以氨基醇酸涂料为例说明其成膜机理。氨基树脂在涂料工业中，作为醇酸树脂的 固化剂，氨基树脂中的醚键与醇酸树脂中的羟基在加热条件下交联固化成膜。树脂 型涂料种类繁多，聚氨酯类即有：润滑涂料、防黏涂料、防碎裂涂料、塑料涂料、 金属光泽涂料、电泳涂料、复层涂料、防污涂料、可剥离涂料等。 每种树脂型涂料均有一定烘烤温度，不得随意升降。烘烤温度过高易导致高分子裂 解，颜料分解变色；过低则交联反应太慢或根本不反应。如氨基烘漆烘烤温度为 120～140℃，若超出 150℃会使漆膜变色发脆、耐久性降低；若低于 120℃，则漆 膜不能完全固化，且性能减弱。 但不能一概而论，有些自动化生产过程的红外线