模具钳工技术与实训 教学配套课件 殷铖 第三单元配套课件 模具钳工技术与实训 教学配套课件 殷铖 第三单元配套课件 课题5.pdfVIP

第三单元 塑料成型模具钳工技能训练 课题五 注射机使用与试模调整 课题五 注射机使用与试模调整  一、模具与注射机的关系  二、试模调整  三、塑塑料注射制品成型缺陷 与改正措施的性能  四、技能训练 返回  一、模具与注射机的关系 注射模必须安装在与其相适应的注射机上才能进行生产，因而必须熟 悉所选用注射机的技术参数，如注射机的最大注射量、最大注射压力、 最大锁模力、最大成型面积、模具最大厚度和最小厚度、开模最大行 程、拉杆间距、安装模板的螺孔（或T形槽）位置和尺寸、定位孔尺寸、 喷嘴球面半径等，以便设计的模具与所选注射机相适应。 1．国产注射机合模部分的基本参数 注射机合模部分的基本参数包括模板尺寸、拉杆间距、模板间最大 开距、动模板的行程、模具最大厚度和最小厚度等。这些参数规定了注 射机所安装模具的尺寸范围。图3-96 ～图3-101所示为几种国产注射机合 模部分的基本参数，供模具设计时参考。其它类型注射机可查阅有关产 品样本和有关设计资料。 2 ．注射机有关工艺参数及其校核 （1）最大注射量的校核 注射机最大注射量和制品的质（重）量或体积有直接关 系，两者必须相适应。为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于制品 的质量或体积（包括流道凝料）。通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射 量的80% 以内。 （2 ）注射压力校核 注射机最大注射压力应稍大于塑料制品成型所需的注射压力。 （3 ）锁模力的校核 注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注系统 在分型面上的投影面积之和的乘积。 （4 ）模具与合模部分相关尺寸校核 注射机喷嘴前端孔径d和球面半径r与模具主流道 衬套的小端直径D和球面半径R一般应该满足以下关系： R = r + （1～2 ）mm Ｄ= d + （0.5～1）mm 注射机固定模板定位孔与模具定位圈之间按H9/f9配合。定位圈高度h ，小型模具为 8～10mm，大型模具为10～15mm。 对于不同注射机，可装模具闭合高度必须在注射机最大与最小装模高度之间。 模具外形尺寸不应超过注射机模板尺寸，并应小于注射机拉杆间距。 注射机最大开模行程至少是塑料制品和浇道凝料高度的两倍以上，与模具厚度无 关。  二、试模调整 安装时首先要注意操作者的人身安全；其次要确保设备和模具的安全。 模具安装时，注射机的操作按钮必须选用在手动的位置上，使机器的全部动作 功能都由手动来控制，不能用自动和半自动的按钮。 模具安装需要2～3人，大型模具吊装时需要人更多。必须选一名吊装经验丰富 的人员做指挥。模具尽量采用整体吊装，尤其是大型模具。 模具安装方向，必须由模具钳工现场指导，因为钳工最了解模具结构。模具安 装方向选择应本着以下几个原则： 1）若模具上有滚珠限位的侧抽机构，则必须让侧抽方向成为水平或向下，切勿让 抽拔方向朝上。 2 ）模具上若带有液压油路接头、气压接头、热流道元件接线板，及加热、通水、 水道搭接较多的侧面，尽可能放置在非操作那侧，以免影响操作者工作； 3 ）模具上若需要安放预埋件，则让安放操作较方便、较顺手的一侧放在操作台一 侧； 4 ）当模具的长度与宽度方向尺寸相差较大时，应尽可能将长边与水平方向平行 横安装。 2 ．注射模安装与调整 （1）准备工作 注射模在安装前须做好以下几项准备工作： 1）根据图样弄清模具的结构及其工作特点。 2 ）检查模具的安装条件。 3 ）检查设备的油路、水路以及电路是否正常工作。 （2 ）安装连接 1）开机。 2 ）清理杂物。 3 ）吊装模具。 4 ）定模与动模的连接： 5 ）配套部分的安装。 当模具主体部分安装在注射机上以后，通过空载运行确认一切正常，便可 以进行配套部分的安装。即根据要求接通冷却水路和加热